製品

3Dインサイドコア

簡単な説明:

耐アルカリ繊維を使用
3D GRP 内部コアブラシを接着剤で固定し、モールディングを固定します。
次に型に入れて発泡させます。
最終製品は 3D GRP 発泡コンクリートボードです。


製品の詳細

製品タグ

3D GRP 内部コアブラシを接着剤で塗布し、成形を固定します。次に、金型に入れて発泡させます。最終製品は 3D GRP 発泡コンクリートボードです。

アドバンテージ
従来の発泡セメントの問題を解決します。強度が低く、壊れやすく、亀裂が入りやすいです。引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上(引張強度、圧縮強度は0.50MP以上)。
改良された発泡配合により、発泡体の断熱性能が向上し、吸水率が低くなります。最も完璧な建築断熱クラスA1の不燃材料であり、建物と同じ寿命を持ちます。
標準幅は1300mmです
重量 1.5kg/m2
メッシュサイズ: 9mm*9mm

応用
コア (5)
3Dファブリックにレジンをブラシで塗る方法
1. 樹脂ブレンド: 通常は不飽和樹脂を使用し、硬化剤を追加する必要があります (100g の樹脂と 1 ~ 3g の硬化剤)
2. 樹脂と生地の比率は 1:1 です。たとえば、1000g の生地には 1000g の樹脂が必要です。
3.適切な操作プラットフォームを選択し、生地を操作プラットフォームの表面にワックスで塗る必要があります(型から外す目的)。
4.生地を手術台に置きます。
5.紙管に生地を巻き込んでいるため、芯柱が一方向に傾きます。
コア(1)
6.生地の繊維に浸透させるように、ロールを使って生地の傾斜方向に沿って樹脂をブラッシングしていきます。
コア(2)
7.生地の繊維が完全に浸透したら、生地の上層を反対方向に引っ張り、生地全体を垂直に保ちます。
コア(3)
8.完全硬化すれば使用可能です。
コア (4)


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