エポキシ樹脂接着剤の応用

エポキシ樹脂接着剤エポキシ系接着剤（エポキシ接着剤、あるいはエポキシ接着剤とも呼ばれる）は1950年頃から登場し、わずか50年余りしか経っていません。しかし20世紀半ばになると、様々な接着理論、接着化学、接着剤レオロジー、接着剤損傷機構などの基礎研究が深化し、接着剤の特性、種類、用途は飛躍的に進歩しました。エポキシ樹脂とその硬化システムは、その独特の優れた性能を備え、次々と新しいエポキシ樹脂、新しい硬化剤、添加剤が登場し、優れた性能、多様な種類、幅広い適応性を持つ重要な接着剤の一つとなりました。
エポキシ樹脂接着剤は、ポリオレフィンなどの非極性プラスチックとの接着性に優れているだけでなく、アルミニウム、鋼、鉄、銅などの様々な金属材料、ガラス、木材、コンクリートなどの非金属材料、そしてフェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性プラスチックにも優れた接着性を示すため、万能接着剤として知られています。エポキシ接着剤は、構造用接着剤として多用途に用いられるエポキシ樹脂です。
硬化条件による分類
常温硬化型接着剤（熱硬化型接着剤ではありません）。また、以下の種類に分類されます。

低温硬化型接着剤、硬化温度<15℃。
常温硬化型接着剤、硬化温度15〜40℃。
熱硬化型接着剤。さらに以下のように分類されます。
中温硬化型接着剤、硬化温度は約80〜120℃。
高温硬化型接着剤、硬化温度＞150℃。
光硬化型接着剤、湿潤表面および水硬化型接着剤、潜在性硬化型接着剤などの他の接着剤硬化方法。

エポキシ接着剤は、他のタイプの接着剤に比べて次のような利点があります。

エポキシ樹脂多様な極性基と非常に活性なエポキシ基を含んでいるため、金属、ガラス、セメント、木材、プラスチックなど、特に表面活性の高いさまざまな極性材料との接着力が強く、同時にエポキシ硬化物の凝集力も非常に大きいため、接着強度が非常に高くなります。
エポキシ樹脂は硬化時に低分子揮発分をほとんど発生しません。接着層の体積収縮率は1～2%程度と小さく、熱硬化性樹脂の中でも硬化収縮率が最も小さい品種の一つです。フィラーを添加することで0.2%以下にまで低減できます。エポキシ硬化物の線膨張係数も非常に小さいため、内部応力が小さく、接着強度への影響も小さいです。また、エポキシ硬化物のクリープも小さいため、接着層の寸法安定性も良好です。
エポキシ樹脂、硬化剤、改質剤には多くの種類があり、これらを合理的かつ巧みに配合することで、要求される加工性（速硬化、常温硬化、低温硬化、水中硬化、低粘度、高粘度など）や要求される用途性能（耐高温性、耐低温性、高強度、高柔軟性、耐老化性、導電性、磁気伝導性、熱伝導性など）を備えた接着剤を製造することができます。
さまざまな有機物質（モノマー、樹脂、ゴム）と無機物質（充填剤など）は相溶性および反応性に優れ、共重合、架橋、混合、充填などの改質が容易で、接着層の性能が向上します。
優れた耐食性と誘電特性。酸、アルカリ、塩、溶剤、その他の媒体による腐食に耐性があります。体積抵抗率は1013～1016Ω-cm、誘電強度は16～35kV/mmです。
汎用エポキシ樹脂、硬化剤、添加剤は産地が多く、生産量が多く、配合しやすく、接触圧成形が可能で、大規模に適用できます。

選び方エポキシ樹脂

エポキシ樹脂を選択する際には、次のような多くの要素を考慮する必要があります。