1. 漏れプレートの温度均一性を向上させる
ファンネルプレートの設計を最適化します。高温下での底板のクリープ変形が3〜5mm未満であることを確認します。さまざまな繊維の種類に応じて、開口部の直径、開口部の長さ、開口部の間隔、漏斗板の底部構造を適切に調整し、温度分布の均一性を向上させます。
ファンネルプレートの適切なパラメータの設定:漏斗板の底部の温度をより均一に設定し、原料の本質的な品質を向上させる。グラスファイバー.
2. 表面張力を制御する
張力に影響するパラメータを調整します。
漏れ穴の直径: 漏れ穴の直径を小さくすると、ドラフト比が小さくなり、張力も小さくなります。
引抜温度：適切な温度範囲内で引抜温度を上げると、張力を軽減できます。
引張速度：引張速度は張力に正比例するため、引張速度を下げると応力を効果的に減らすことができます。
高速描画への対応：生産性を向上させるために、通常は高速延伸が用いられますが、これにより張力が増加します。張力の増加は、リークプレートの温度を上げるか、フィラメントの根元を強制冷却することで部分的に相殺できます。
3. 冷却を強化する
冷却方法：
初期冷却は放射冷却に大きく依存しており、リーク部から遠ざかる方向では対流が支配的です。冷却は、ファイバーの線引きと成形の安定性に重要な役割を果たします。
冷却水、噴霧水、空調空気等の媒体を調整し、冷却効率を向上させます。
冷却フィンの調整：冷却フィンは、ファンネルプレートから数ミリ下のファイバー間に配置されており、垂直方向に移動したり、調整可能な角度で傾けたりして、ファンネルプレートの放射冷却を変化させることができます。繊維ファンネルプレートの温度分布を局所的に調節するのに役立ちます。
噴霧水の最適化：噴霧水の粒子径を小さくし、蒸発水量を増やすことで、より多くの輻射熱を吸収します。ノズルの形状、設置方法、水の浸透性、噴霧量は、シルク本来の冷却効果と空間温度の低下に重要な影響を与えます。
空調風の設定：空調風の吹き出し方向と角度を適切に設定し、漏れ板周辺の空気の温度ムラが負圧領域に吸い込まれるのを防ぎ、伸線工程の安定性を維持します。
上記の措置により、グラスファイバー描画プロセスを効果的に改善できるため、最終製品の品質が向上します。
投稿日時: 2025年1月8日
