エアロゲルは密度が非常に低く、特定の表面積が高く、多孔性が高く、これはユニークな光学、熱、音響、電気の特性を示し、多くの分野で幅広いアプリケーションの見通しを備えています。
グラスファイバーAirgel Stitched Combo Matは、主にAirgelとGlass Fiberコンポジットで作られた断熱材です。エアロゲルの低熱伝導率の特性を保持するだけでなく、柔軟性と高い引張強度の特性もあり、従来の断熱材を格納しやすく、ガラス繊維エアロゲルは熱伝導率、機械的特性、耐水性、および耐火性の点で多くの利点があります。
主に、炎遅延、熱断熱材、熱断熱、音の断熱、衝撃吸収などの効果があります。新しいエネルギー車両の熱断熱材の基質として使用できます。など。基質。
SIO₂エアゲル複合材料の調製方法には、一般に、in situ方法、浸漬方法、化学蒸気透過法、成形などが含まれます。その中には、in situ方法と成形法は、一般的に繊維強化Sio₂エアゲル複合材料を調製するために使用されます。
の生産プロセスグラスファイバーエアロゲルマット主に次の手順が含まれています：
Glass繊維前処理：繊維の品質と純度を確保するために、ガラス繊維を洗浄および乾燥させる前処理ステップ。
Airgel Solの調製：Airgel Solを準備するためのステップは、通常のエアロゲルフェルトに似ています。つまり、シリコン由来の化合物（シリカなど）は溶媒と混合され、均一なゾルを形成します。
coating繊維：ガラス繊維布または糸が浸透してゾルにコーティングされているため、繊維がエアロゲルソルと完全に接触します。
gelゲル形成：繊維がコーティングされた後、ゼラチン化されます。ゲル化の方法は、加熱、加圧、または化学架橋剤を使用して、エアゲルの固体ゲル構造の形成を促進することができます。
solvent溶媒除去：一般的なエアロゲルフェルトの生産プロセスと同様に、繊維には固体エアロゲル構造のみが残るように、ゲルを解除する必要があります。
⑥熱処理：グラスファイバーエアロゲルマット解除後、その安定性と機械的特性を高めるために熱処理された後、熱処理の温度と時間は特定の要件に従って調整できます。
cossing切断/形成：熱処理後に感じたガラス繊維エアロゲルは、希望の形状とサイズを得るために切断して形成できます。
⑧表面処理（オプション）：ニーズに応じて、グラスファイバーエアロゲルマットの表面は、特定のアプリケーションのニーズを満たすために、コーティング、カバー、機能化など、さらに処理できます。
投稿時間：2024年9月23日
