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私たちの物語

  • 多用途複合材料であるチョップドストランドマットについて学ぶ

    多用途複合材料であるチョップドストランドマットについて学ぶ

    製品: E ガラス チョップド ストランド マット 用途: スイミング プール 積載時間: 2024/10/28 積載量: 1×20'GP (10960KGS) 出荷先: アフリカ 仕様: ガラスの種類: E ガラス、アルカリ含有量 <0.8% 面重量: 450 g/m2 幅: 1270 mm チョップド ストランド マットの詳細: 多用途の複合材料...
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  • グラスファイバーは日常使用に影響しますか?

    グラスファイバーは日常使用に影響しますか?

    ガラス繊維が日常生活や工業生産に与える影響は複雑かつ多面的です。その影響の詳細な分析は以下の通りです。利点:優れた性能:無機非金属材料であるガラス繊維は、優れた物理的、化学的、機械的特性を有しており、例えば…
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  • 従来のファイバー巻き取りとロボット巻き取り

    従来のファイバー巻き取りとロボット巻き取り

    従来のファイバーラップ ファイバーワインディングは、主にパイプやタンクなどの中空、円形、または角柱状の部品の製造に用いられる技術です。専用の巻き取り機を用いて、連続したファイバー束を回転するマンドレルに巻き取ることで実現されます。ファイバー巻き部品は、一般的に…
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  • Eガラス織りロービング、ステッチチョップドストランドマット、二軸コンボマットの製造工程をご紹介します。

    Eガラス織りロービング、ステッチチョップドストランドマット、二軸コンボマットの製造工程をご紹介します。

    Eガラス織物ロービングの製造工程 Eガラス織物ロービングの原料は無アルカリガラス繊維ロービングです。主な工程は整経と製織です。具体的な工程は以下の通りです: ① 整経:原料の無アルカリガラス繊維ロービングをガラス繊維束に加工します。② 製織:原料の無アルカリガラス繊維ロービングをガラス繊維束に加工します。③ 製織:原料の無アルカリガラス繊維ロービングをガラス繊維束に加工します。④ 製織:原料の無アルカリガラス繊維ロービングをガラス繊維束に加工します。⑤ 製織:原料の無アルカリガラス繊維ロービングをガラス繊維束に加工します。
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  • 最も一般的な複合材料成形プロセス!主な材料とメリット・デメリットの紹介

    最も一般的な複合材料成形プロセス!主な材料とメリット・デメリットの紹介

    複合材料の原材料には、樹脂、繊維、コア材など、幅広い選択肢があり、それぞれの材料は強度、剛性、靭性、熱安定性といった独自の特性を持ち、コストや歩留まりも異なります。しかし、複合材料の最終的な性能は…
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  • 熱可塑性複合材料成形技術と応用

    熱可塑性複合材料成形技術と応用

    熱可塑性複合成形技術は、熱可塑性材料と複合材料の利点を融合させ、成形プロセスを通じて高性能、高精度、高効率の製品製造を実現する高度な製造技術です。熱可塑性樹脂の原理は…
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  • 水処理における活性炭繊維フィルターの役割

    水処理における活性炭繊維フィルターの役割

    水処理は、清潔で安全な飲料水へのアクセスを確保するための重要なプロセスです。このプロセスにおける主要な構成要素の一つが活性炭繊維フィルターであり、水から不純物や汚染物質を除去する重要な役割を果たします。活性炭繊維フィルターは…
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  • 高弾性エポキシ樹脂グラスファイバーロービング

    高弾性エポキシ樹脂グラスファイバーロービング

    ダイレクトロービングまたはアセンブルロービングは、E6ガラス配合をベースとしたシングルエンド連続ロービングです。エポキシ樹脂の強化を目的として特別に設計されたシラン系サイジング剤でコーティングされており、アミンまたは無水物硬化システムに適しています。主にUD、二軸、多軸製織に使用されます。
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  • 橋梁の修理と強化

    橋梁の修理と強化

    橋は寿命が尽きるにつれて老朽化します。初期の橋は、舗装の機能や当時の病気に関する理解が不十分だったため、鉄筋の不足、鉄筋径の細さ、接合部の連続性の不足といった問題を抱えることが多くありました。
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  • 耐アルカリ性チョップドストランド 12mm

    耐アルカリ性チョップドストランド 12mm

    製品: アルカリ耐性チョップドストランド 12mm 用途: コンクリート補強 積載時間: 2024/5/30 積載量: 3000KGS 出荷先: シンガポール 仕様: 試験条件:試験条件:温度&湿度24℃56% 材料特性: 1. 材料 AR-ガラス繊維 2. Zro2 ≥16.5% 3. 直径 μm 15±...
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  • グラスファイバー:特性、プロセス、市場

    グラスファイバー:特性、プロセス、市場

    グラスファイバーの成分と特徴 主な成分はシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化マグネシウム、酸化ナトリウムなどです。ガラス中のアルカリ含有量に応じて、次の3つに分けられます。1、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。2、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。3、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。4、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。5、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。6、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。7、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス繊維の主成分です。8、無アルカリグラスファイバー(酸化ナトリウム0%〜2%、アルミナ)は、ガラス
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  • グラスファイバー糸の汎用性:なぜこれほど多くの場所で使われているのか

    グラスファイバー糸の汎用性:なぜこれほど多くの場所で使われているのか

    グラスファイバー糸は、多用途で多用途な素材であり、多くの産業や用途に利用されています。そのユニークな特性により、建築、断熱材、繊維、複合材料など、幅広い用途に最適です。グラスファイバー糸がこれほど人気が​​ある主な理由の一つは、その優れた耐久性にあります。
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