デカトロンのトラキシウム・コンプレッション・サッカーブーツは、ワンステップ成形プロセスを用いて製造されており、スポーツ用品市場をよりリサイクル可能なソリューションへと導いている。
スポーツ用品会社デカトロン傘下のサッカーブランド、キプスタは、最近開発した新しいサッカースパイクで、業界全体のリサイクル性向上を目指している。2021年10月に発売されたこのスパイクは、プラスチック製のボールやシューズなど、廃棄されたスポーツ用品から出る再生熱可塑性樹脂廃棄物のみで作られているという。廃棄物は細かく粉砕され、繊維糸と樹脂マトリックスに再利用された後、持続可能なソリューションを提供するデムジー社が開発したワンステップ成形プロセスで成形される。
フランス環境エネルギー庁（アンジェ、フランス）は、使用済み製品を回収、分別、加工してTraxiumシューズとして再利用するプロジェクトを支援している。関係者によると、この素材決定の目的の一つは、シューズ内部に使用される材料の量を削減し、Traxiumコンプレッサーの使用済みリサイクルをさらに促進することだったという。
特許取得済みのデザインでは、ラミネートの厚さが靴の形状に合わせて変化し、必要に応じてフォームで補強されています。素材の積層方法は「斬新」で、Decanoは樹脂と繊維構造（繊維の配向と繊維メッシュ構造）の比率を利用して、靴のさまざまな部分に柔軟性または剛性を与えています。アッパーとソールは接着剤を使用せずに一体成形されているため、時間の経過による靴の剥離の問題を解消します。
設計プロセス中、デムジーとキプスタのチームは、プロサッカー選手によるテストを経て、シューズの最適な形状、厚み、素材構成を実現するために尽力しました。シューズの製造には、あらかじめ成形された熱可塑性複合材のプリフォームを特別に設計された金型に重ね合わせ、熱と圧力を加えて一体成形する工程が用いられます。積層工程では、金型を閉じる前に、スプリントのインサートをいくつかの層の間に挿入します。金型は伝導によって加熱され、シューズが十分に冷えて型から取り出せるようになるまで、水の循環によって冷却されます。デムジーは、キプスタ/デカトロンから提供された設計図を基に、ツール（シューズのサイズごとに1つ）を設計・製作しました。
ウェストファル氏によれば、鍵となるのは「革新的な金型設計と、複合材プリフォームのための革新的な職人技」の組み合わせだという。Trasim社のコンプレッサーは完全なネットシェイプ製品であり、後処理工程は一切不要だ。
投稿日時：2022年4月28日
