FRP型の品質は、特に変形率や耐久性など、製品の性能に直接関係するため、まず第一に求められます。型の品質を見分ける方法がわからない場合は、この記事のヒントをお読みください。
1. 金型到着時に表面検査を実施し、表面に布模様が目立たないことが求められます。
2. 金型ゲルコートの厚さは0.8mm以上であり、ゲルコートの厚さは硬化成形後のゲルコート層の厚さであり、ウェットフィルムの厚さではありません。
3. 型の角の表面に樹脂の付着がないこと。
4.金型本体、すなわちFRP積層板の熱変形温度は、2001樹脂パラメータに従って110℃以上である。
5. ゲルコートの表面は、A面レベルに達する光沢と平坦性が必要です。水平面では、シルエットが変形することなく鮮明に表示されます。
6. ゲルコートの表面硬度要件：金型本体で測定した10点のバス硬度の平均値が35以上であること。
7. 金型の表面状態は、金型表面に気泡がないこと、ゲルコートと金型積層体の目に見える気泡が1m²あたり3個以下であること、金型表面に明らかな刷毛目、傷、補修跡がないこと、表面1m²あたり5個以下のピンホールがないことが必要です。A、層状化現象は認められません。
8. 金型の鉄骨フレームは合理的で、全体的なフレーム構造を備えている必要があります。クランププラットフォームは堅牢で変形しにくいものでなければなりません。油圧装置はスムーズかつスムーズに開閉し、速度調整が可能で、移動スイッチが備えられており、通常の使用において1000回を超える開閉回数に対応できます。
9. 金型は製品の真空プロセスに従って設計され、本体の厚さは15mmに達する必要があり、金型のフランジの厚さは≥18mmである必要があります。
10. 金型の位置決めピンは金属ピンであり、ピンとFRP部品は密閉される必要があります。
11.金型の切断ラインは製品規格に従って厳密に検査されます。
12. 金型のマッチングサイズは正確である必要があり、マッチング部品間のマッチング誤差は1.5mm以下である必要があります。
13. 金型の通常の使用寿命は、製品500セット以上である必要があります。
14. 金型の平坦度は1メートルあたり±0.5mmであり、凹凸があってはなりません。
15. 金型のすべての寸法は±1mmの誤差が保証されており、積層板の表面にバリはありません。
16. 金型の表面には、ピンホール、オレンジの皮の模様、サンドペーパーの傷、鶏の足のひび割れなどの欠陥があってはならず、アークは滑らかに移行する必要があります。
17. 金型を80℃の高温で二次硬化し、8時間後に型から取り出します。
18. 90℃～120℃の発熱ピーク条件下でも金型が変形せず、表面に収縮跡、ひび割れ、凹凸が発生しません。
19. 鉄骨と型枠の間には10mm以上の隙間を設け、両者の接合部には同じ厚さのコルクまたは多層ボードを敷き詰める必要があります。
20.パーティングモールドのジョイントが外れることがなく、モールドの位置決め設計が合理的で、モールドが外れ、製品の操作が簡単で、モールドが外れやすい。
21.金型全体の負圧を0.1にし、その圧力を5分間維持する。
投稿日時: 2022年3月22日
