FRP金型の品質は製品の性能に直結し、特に変形率や耐久性などは第一に求められます。金型の品質を検出する方法がわからない場合は、この記事のいくつかのヒントをお読みください。
1. 金型の表面検査は入荷時に行われ、表面に目に見える布模様がないことが要求されます。
2.モールドゲルコートの厚さは0.8mm以上であり、ゲルコートの厚さは硬化および成形後のゲルコート層の厚さであり、湿潤フィルムの厚さではありません。
3. 金型の角部表面に樹脂の付着がないこと。
4. 金型の本体、つまり 2001 年の樹脂パラメータによる FRP ラミネートの熱変形温度 ≥110℃。
5. ゲルコートの表面の光沢と平坦度はAレベルの表面に達する必要があります。水平面に関しては、シルエットを変形させずにはっきりと見せることができます。
6. ゲルコートの表面硬度要件: モールド本体によって測定された 10 個の分散点のバス硬度の平均値が 35 より大きい。
7. モールドの表面状態は、モールドの表面に気泡がなく、ゲルコートとモールドラミネートの目に見える気泡の 1 平方メートル以内に 3 個以下の気泡が必要です。金型の表面に明らかなブラシ跡、傷、修復跡がなく、表面から 1 平方メートル以内にピンホールが 5 個以下であること。A、積層現象はあり得ません。
8.金型の鉄骨フレームは合理的であり、全体的なフレーム構造を持っている必要があります。クランププラットフォームはしっかりしていて、簡単に変形しないようにする必要があります。油圧装置はスムーズかつスムーズに開閉し、速度は調整可能で、通常の使用で1000回を超える開閉回数に耐えるトラベルスイッチが提供されています。
9. 金型は製品の真空プロセスに従って設計されており、本体の厚さは 15 mm に達する必要があり、金型のフランジの厚さは ≥18 mm である必要があります。
10. 金型の位置決めピンは金属ピンであり、ピンとFRP部品はシールされている必要があります。
11.金型の切断ラインは製品規格に従って厳密に検査されます。
12. 金型のマッチングサイズは正確である必要があり、マッチング部品間のマッチング誤差は 1.5 mm 以下である必要があります。
13. 金型の通常の耐用年数は、製品の 500 セット以上である必要があります。
14. 金型の平面度は1m当たり±0.5mmであり、凹凸がないこと。
15. 金型の寸法はすべて±1mmの誤差が保証されており、積層体の表面にバリはありません。
16. 型の表面には、ピンホール、オレンジの皮の模様、サンドペーパーの傷、鶏の足のひび割れなどの欠陥があってはならず、円弧は滑らかに移行する必要があります。
17. 金型は 80°C の高温で後硬化され、8 時間後に金型から取り出されます。
18. 90℃～120℃の発熱ピーク条件下でも金型は変形せず、表面に収縮痕、亀裂、凹凸が発生しません。
19. 鉄骨と型との間には 10 mm 以上の隙間があり、2 つの本体の接合部には同じ厚さのコルクまたは多層板が詰められている必要があります。
20. 分割金型の接合部はずれることはなく、金型の位置決め設計は合理的で、金型がリリースされ、製品の操作が簡単で、金型のリリースが簡単です。
21. 金型全体の負圧を 0.1 とし、その圧力を 5 分間維持します。
投稿日時: 2022 年 3 月 22 日