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FRPパイプは新しいタイプの複合材料であり、その製造プロセスは主に高樹脂含有量のガラス繊維をプロセスに従って層ごとに巻き付け、高温硬化後に作られます。FRPパイプの壁構造はより合理的かつ先進的であり、ガラス繊維、樹脂、硬化剤などの材料の役割を最大限に発揮することができ、使用される強度と剛性を満たすだけでなく、安定性と信頼性も確保します。 FRPパイプ。

技術特性

1.連続巻線製造工程

連続巻回成形工程は、繊維巻回成形時の樹脂マトリックスの物理化学的状態に応じて、乾式巻回、湿式巻回、半乾式巻回の3種類に分けられます。乾式巻き取りとは、プリプレグ処理を施したプリプレグ糸またはテープを巻線機で加熱して粘性流体状態まで軟化し、コア金型に巻き取る方法です。乾式巻き取りプロセスの最大の特徴は、高い生産効率であり、巻き取り速度は100〜200m/分に達します。湿式巻きとは、繊維束（糸状テープ）を接着剤に浸漬した後、張力制御しながらマンドレルに直接巻き付ける方法である。乾式巻き取りでは、ファイバーをコアモールドに浸漬した後、浸漬ヤーン内の溶剤を除去するための乾燥装置を追加する必要があります。

2.内部硬化成形工程

内部硬化プロセスは、熱硬化性繊維複合材料の効率的な成形プロセスです。内部硬化プロセスに必要なコア金型は中空の円筒構造で、脱型を容易にするために両端に一定のテーパーが付いています。中空の鋼管は中子型の内部に同軸上に設置され、つまり加熱中子管の場合、中子管の一端は閉じられており、他端は蒸気入口として開いています。コアチューブの壁には小さな穴が分布しています。小孔は軸方向断面から４象限に対称に分布している。コアモールドはシャフトを中心に回転することができ、巻き取りに便利です。

3.離型システム

手動脱型の多くの欠点を克服するために、最新のガラス鋼管生産ラインは自動脱型システムを設計しました。離型システムの機械的構造は、主に、離型トロリー装置、ロッキングシリンダー、離型摩擦クランプ、支持ロッド、および空気圧システムで構成されています。離型トロリーは、巻き取り時にコア金型を締め付けるのに使用され、離型中にシリンダーがロックされます。ピストンロッドが後退し、心押し台側に上がったクランプ用鋼球が下がり、スピンドルが緩み、脱型フリクショントングがスピンドルの回転とシリンダーの摩擦力によりスピンドルのクランププロセスを完了し、最終的にロックします。シリンダーと脱型用フリクショントング 他の装置を使用してコア金型からチューブ本体を分離し、脱型プロセスを完了します。

今後の展開の展望

幅広い製品応用分野と大きな市場スペース

FRPパイプラインは設計性が高く、多くの分野のアプリケーションニーズに対応できます。一般的な応用分野としては、造船、海洋土木機器製造、石油化学、天然ガス、電力、上下水道、原子力等があり、市場の需要は大きい。