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FRPパイプは新しいタイプの複合材料であり、その製造工程は主に、高樹脂含有量のガラス繊維を工程に従って層状に巻き付け、高温硬化させることを基本としています。FRPパイプの壁構造はより合理的かつ高度であり、ガラス繊維、樹脂、硬化剤などの材料の役割を十分に発揮できるため、必要な強度と剛性を満たすだけでなく、FRPパイプの安定性と信頼性も確保します。

技術的特徴

1.連続巻線製造工程

連続巻取り成形プロセスは、繊維巻取り成形時の樹脂マトリックスの物理的および化学的状態に応じて、乾式巻取り、湿式巻取り、半乾式巻取りの 3 つのタイプに分けられます。乾式巻取りは、プリプレグ処理されたプリプレグ糸またはテープを使用し、巻取り機で加熱して粘性のある流体状態に軟化させてから、コアモールドに巻き取ります。乾式巻取りプロセスの最大の特徴は、生産効率が高く、巻取り速度が 100 ～ 200 m/分に達することです。湿式巻取りは、繊維束 (糸状のテープ) を接着剤に浸した後、張力制御下でマンドレルに直接巻き取ります。乾式巻取りでは、繊維をコアモールドに浸した後、浸した糸から溶剤を除去するために乾燥装置を追加する必要があります。

2.内部硬化成形プロセス

内部硬化プロセスは、熱硬化性繊維複合材料の効率的な成形プロセスです。内部硬化プロセスに必要なコアモールドは中空円筒構造で、両端は脱型を容易にするために一定のテーパー形状に設計されています。中空鋼管がコアモールド内部に同軸で設置され、加熱用コアチューブとして機能します。コアチューブの一端は閉じられ、もう一端は蒸気入口として開いています。コアチューブの壁面には小さな穴が分布しています。これらの小さな穴は、軸方向断面から4象限に左右対称に分布しています。コアモールドは軸を中心に回転できるため、巻き取りが容易です。

3. 脱型システム

手動脱型における多くの欠点を克服するため、現代のガラス鋼管製造ラインでは自動脱型システムが設計されています。脱型システムの機械構造は、主に脱型トロリー装置、ロックシリンダー、脱型摩擦クランプ、支持ロッド、および空気圧システムで構成されています。脱型トロリーは巻き取り時にコア金型を締め付けるために使用され、シリンダーは脱型時にロックされます。ピストンロッドが引き込まれ、心押し台側に持ち上げられたクランプ鋼球が下ろされ、スピンドルが緩められ、脱型摩擦クランプがスピンドルの回転とシリンダーの摩擦力によってスピンドルのクランププロセスを完了し、最後にシリンダーと脱型摩擦クランプをロックし、他の装置でチューブ本体をコア金型から分離して脱型プロセスを完了します。

今後の発展の見通し

幅広い製品応用分野と大きな市場規模

FRPパイプラインは設計の自由度が高く、多くの分野の用途ニーズに対応できます。一般的な用途分野としては、造船、海洋工学機器製造、石油化学、天然ガス、電力、上下水道、原子力発電などがあり、市場需要は大きいです。