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1. ビニル樹脂の応用分野
業界別に見ると、世界のビニル樹脂市場は、複合材、塗料、コーティング、その他という3つのカテゴリーに大きく分類されます。ビニル樹脂マトリックス複合材は、パイプライン、貯蔵タンク、建設、輸送などの業界で広く使用されています。
ビニル樹脂は優れた耐食性と優れた物理的・化学的特性を有しており、多くの化学防食FRPプロジェクトに最適な材料です。例えば、ガラス繊維強化プラスチック（GFR）タンク、パイプ、タワー、耐食グリルなど。高耐食性床材、高強度FRP製品などの防食プロジェクト、重防食ガラスフレークコーティング、フレークセメント、発電所の脱硫・防食、耐高温性、耐強酸・耐強アルカリ性、化学工場の作業台における耐酸性・耐アルカリ性、耐高温腐食性など。
近年、ビニルエステル樹脂の特殊機能化の革新と開発により、多くの下流分野でいくつかの新しい用途が得られています。
1) ビニルエステル樹脂ガラスフレークセメントは、非火力発電所の排ガス脱硫の分野、特に化学産業のプールタンクライニングの分野で広く普及し、応用されています。
2) フレークコーティングやノンフレークコーティングなどの高塗膜ビニルエステル樹脂コーティングが広く普及し、適用されています。300μmの膜厚のビニルエステル樹脂コーティングが市場に登場し、急速な成長傾向を示しています。
3) 酸素指数が高く、煙密度が低いビニルエステル樹脂は、耐食性と難燃性を兼ね備えたFRPの分野で普及・応用されています。

4) 収縮率ゼロで靭性が高いビニルエステル樹脂は、FRPヘルメット、釣り竿などの分野で広く普及・応用されています。
5) 高強度、高伸度を有するビニルエステル樹脂は、特殊な要求を持つFRP構造部品の分野で広く推進され、応用されている。
6) 超高温耐性（気相で200℃以上）と超低温耐性（-40℃）を備えた特殊機能化ビニルエステル樹脂が普及し、応用されています。
7) ビニルエステル樹脂は、特殊電気材料（機関車用絶縁FRP、半導体用炭素棒など）の分野で普及・応用されています。

2. エポキシ樹脂の応用分野
エポキシ樹脂は、優れた物理的、機械的、電気的絶縁性、様々な材料との接着性、そして使用プロセスの柔軟性といった点で、他の熱硬化性プラスチックには見られません。そのため、コーティング材、複合材料、鋳造材料、接着剤、成形材料、射出成形材料などに加工することができ、国民経済の様々な分野で広く利用されています。

①ペイント
エポキシ樹脂はコーティング剤への応用が大きな割合を占めており、様々な特性や用途を持つ品種が存在します。共通の特徴は、1) 優れた耐薬品性、特に耐アルカリ性、2) 塗膜の密着性、特に金属への密着性、3) 優れた耐熱性と電気絶縁性、4) 塗膜の保色性です。
エポキシ樹脂コーティングは主に防錆塗料、金属プライマー、絶縁塗料として使用されますが、複素環式エポキシ樹脂や脂環式エポキシ樹脂を原料としたコーティングは屋外でも使用可能です。
②接着剤
エポキシ系接着剤は構造用接着剤の重要な一種です。ポリオレフィンなどの非極性プラスチックへの接着性は劣るものの、エポキシ樹脂はアルミニウム、鋼、鉄、銅などの様々な金属材料、ガラス、木材、コンクリートなどの非金属材料、そしてフェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性プラスチックにも優れた接着性を示すため、「万能接着剤」と呼ばれています。
③電子・電気材料
エポキシ樹脂は、高い絶縁性能、高い構造強度、優れた密閉性能など、多くの独自の利点を備えているため、高電圧および低電圧の電気機器、モーター、電子部品の絶縁および包装に広く使用され、急速に発展してきました。
主な用途：1）電気およびモーター絶縁パッケージの注入。2）電子部品および回路を備えたデバイスのポッティング絶縁。3）電子グレードのエポキシ成形化合物は、半導体部品のプラスチックシーリングに使用されます。4）さらに、エポキシラミネートプラスチック、エポキシ絶縁コーティング、絶縁接着剤、電気接着剤も広く使用されています。
④エンジニアリングプラスチックおよび複合材料
エポキシエンジニアリングプラスチックには、主にエポキシ成形コンパウンド、高圧成形用エポキシラミネート、そしてエポキシフォームが含まれます。エポキシエンジニアリングプラスチックは、汎用エポキシ複合材料とも言えます。エポキシ複合材料は、化学工業、航空宇宙産業、軍事産業などのハイテク分野において重要な構造材料および機能材料です。
⑤土木建設資材
建築分野では、エポキシ樹脂は主に防食床、エポキシモルタルおよびコンクリート製品、先進的な道路表面および空港滑走路、迅速な補修材料、基礎土台を強化するためのグラウト材、建築用接着剤およびコーティング材などに使用されています。