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成形プロセスは、カビの金属型キャビティへの一定量のプリプレグ、熱源を備えたプレスを使用して特定の温度と圧力を生成するため、カビのプリプレグが熱、圧力の流れ、流れでいっぱい、プロセス方法のカビの成形と硬化生成物によって柔らかくなります。
成形プロセス成形プロセスでの加熱の必要性によって特徴付けられます。加熱の目的は、カビの空洞でいっぱいのプリプレグ樹脂の柔らかい流れを作り、樹脂マトリックス材料の硬化反応を加速することです。カビの空洞をプリプレグで満たす過程で、樹脂マトリックスの流れだけでなく、補強材も、樹脂マトリックスと補強繊維は、カビの空洞のすべての部分を同時に満たします。
樹脂マトリックスの粘度のみが非常に大きく、結合は補強繊維とともに流れるほど非常に強いため、成形プロセスにはより大きな成形圧力が必要です。これには、高強度、高精度、耐食性のある金属型が必要であり、硬化成形、圧力、保持時間、およびその他のプロセスパラメーターの温度を制御するために特別なホットプレスを使用する必要があります。
特に複合材料製品の複雑な構造の高い生産効率、製品サイズの精度、表面仕上げの成形方法は、一般に一度成形でき、複合材料製品の性能を損なうことはありません。その主な欠点は、金型の設計と製造がより複雑であり、初期投資が大きいことです。成形プロセスには上記の欠点がありますが、金型成形プロセス複合材料成形プロセスでは、まだ重要な位置を占めています。
1。準備
プリプレグ、成形ツーリング金型、サポート作業の炉試験片を使用して、型を清潔で滑らかに保つために、残留樹脂とデブリの最後の使用でカビをきれいにします。
2。プリプレグの切断と敷設
レビューに合格した後、炭素繊維原材料の産物、準備ができた材料、材料、材料の数、香の層による原材料層による原材料層の積は、一定数の容易な存在の形状、定期的な形状に押し込まれた材料の重ね合わせで同時に計算されます。
3。成形と硬化
積み重ねられた原材料を金型に入れ、同時に内部のプラスチックエアバッグに入れ、金型、全体を成形機に閉じ、内部のプラスチックエアバッグと一定の一定の圧力、一定の温度を閉じて、硬化するように一定の時間を設定します。
4。冷却と繰り返し
金型の外側の圧力の期間の後、最初に寒さを一定期間知ってから、型を開き、目の外側を断ち切ってツール型をきれいにします。
5。成形の処理
製品を破壊した後、スチールブラシまたは銅ブラシを使用して残留プラスチックをこすり落とし、圧縮空気で吹き飛ばす必要があります。成形製品は磨かれているため、表面が滑らかできれいになります。
6。非破壊検査と最終検査
製品の非破壊検査と最終検査は、設計文書の要件に従って実行されます。
の誕生以来炭素繊維複合材料、製造コストと生産ビートによって常に制限されており、大量に適用されていません。炭素繊維の生産コストとビートの決定は、成形プロセス、炭素繊維複合材料成形プロセスであり、RTM、VAR、ホットプレスタンク、オーブン硬化プリプレグ（OOA）などがありますが、2つのボトルネックがあります。1、成形サイクル時間は長いです。 2、価格は高価です（金属とプラスチックと比較して）。プリプレグモールディングプロセスは、一種の成形プロセスとして、バッチの生産を実現し、生産コストを削減できます。これはますます広く使用されています。