プルトルージョン法は、接着剤を含浸させた炭素繊維を硬化させながら金型に通す連続成形法です。複雑な断面形状を持つ製品の製造に用いられてきたことから、量産性や生産効率の向上に適した方法として再認識され、採用も増加しています。しかし、プルトルージョン法では、製品表面に剥離、ひび割れ、気泡、色差などの問題が発生することがしばしばあります。
剥がれ落ちる
硬化した樹脂の粒子が金型から部品の表面に出てくる現象をフレーキングまたは剥離と呼びます。
解決：
1.硬化樹脂の初期金型の入口供給端の温度を上げる。
2. 樹脂の硬化を早めるためにライン速度を下げます。
3. 清掃のためにラインを停止します（30 ～ 60 秒）。
4.低温開始剤の濃度を上げる。
水膨れ
部品の表面に膨れが生じた場合。
解決：
1. 入口端の金型の温度を上げて樹脂の硬化を早める
2. 回線速度を下げる。これは上記の対策と同じ効果があります。
3. 補強レベルを上げる。発泡は、ガラス繊維含有量が少ないために生じる空隙によって引き起こされることが多い。
表面のひび割れ
表面のひび割れは過度の収縮によって発生します。
解決：
1. 金型温度を上げて硬化速度を上げる
2. 回線速度を下げる。これは上記の対策と同じ効果があります。
3.充填剤の充填量またはガラス繊維含有量を増やすことで、樹脂を多く含む表面の靭性を高め、収縮、応力、ひび割れを軽減します。
4. 部品に表面パッドやベールを追加する
5. 低温開始剤の含有量を増やすか、現在の温度よりも低い開始剤を使用します。
内部亀裂
内部の亀裂は通常、過度に厚い部分に関連しており、積層体の中心または表面に亀裂が発生する可能性があります。
解決：
1. 樹脂を早く硬化させるために供給端の温度を上げる
2.金型端部の温度を下げ、ヒートシンクとして利用して発熱ピークを低減する
3. 金型温度を変更できない場合は、ライン速度を上げて部品の外側の輪郭の温度と発熱ピークを下げ、熱応力を軽減します。
4. 着火剤、特に高温着火剤の量を減らす。これは最も確実な解決策ですが、効果を確かめるにはある程度の試行錯誤が必要です。
5. 高温開始剤を、発熱は低いが硬化効果の優れた開始剤に交換します。
色収差
ホットスポットは不均一な収縮を引き起こし、色収差（色移り）を引き起こす可能性があります。
解決：
1. ヒーターが所定の位置に取り付けられ、ダイの温度が不均一にならないようにする。
2. 樹脂混合物をチェックして、充填剤や顔料が沈殿したり分離したりしていないことを確認します（色の違い）。
バス硬度が低い
不完全な硬化により、バーコル硬度が低くなります。
解決：
1. ライン速度を下げて樹脂の硬化を早める
2.金型温度を上げて、金型内の硬化速度と硬化度を向上させる
3. 過度の可塑化につながる混合配合をチェックする
4. 硬化速度に影響を与える可能性のある水や顔料などの汚染物質がないか確認する
注：バーコル硬度の測定値は、同じ樹脂の硬化を比較する場合にのみ使用してください。異なる樹脂はそれぞれ独自のグリコールを使用して製造され、架橋の深さも異なるため、異なる樹脂の硬化を比較することはできません。
気泡または毛穴
表面に気泡や毛穴が現れる場合があります。
解決：
1. 混合中または不適切な加熱によって過剰な水蒸気と溶媒が発生していないか確認してください。水と溶媒は発熱反応中に沸騰・蒸発し、表面に気泡や細孔が発生します。
2. ライン速度を下げるか、金型温度を上げると、表面樹脂の硬度が上がり、この問題をよりうまく克服できます。
3. 表面カバーまたは表面フェルトを使用します。これにより表面樹脂が強化され、気泡や毛穴が除去されます。
4. 部品に表面パッドまたはベールを追加します。
投稿日時: 2022年6月10日
