pultrusionプロセスは、硬化中に接着剤を含む炭素繊維が金型に渡される連続成形法です。この方法は、複雑な断面形状の製品を生産するために使用されているため、大量生産と生産効率の改善に適した方法として再存在しており、その使用も増加しています。ただし、剥離、ひび割れ、泡、色の違いなどの問題は、しばしば、pultrusionプロセス中に製品の表面に発生します。
フレーキング
硬化樹脂の粒子が部品の表面のカビから出てくると、この現象はフレーキまたはフレーキと呼ばれます。
解決：
1.硬化樹脂の初期金型の入口給餌端の温度を上げます。
2。ライン速度を下げて、樹脂を早く硬化させます。
3。掃除用のラインを停止します（30〜60秒）。
4.低温イニシエーターの濃度を増やします。
水膨れ
部品の表面で水ぶくれが発生したとき。
解決：
1.樹脂をより速くするために、入口端型金型の温度を上げる
2。上記の測定値と同じ効果があるライン速度を下げます
3。補強のレベルを上げます。発泡は、多くの場合、ガラス繊維の低い含有量に起因するボイドによって引き起こされます。
表面亀裂
表面亀裂は、過度の収縮によって引き起こされます。
解決：
1.カビの温度を上げて硬化速度を高速化する
2。上記の測定値と同じ効果があるライン速度を下げます
3.フィラーの荷重またはガラス繊維含有量を増やして、樹脂が豊富な表面の靭性を増加させ、それにより収縮、ストレス、亀裂を減らします
4.表面パッドまたはベールを部品に追加します
5.低温イニシエーターの含有量を増やすか、現在の温度よりも低いイニシエーターを使用します。
内部亀裂
内部亀裂は通常、過度に厚いセクションに関連付けられており、亀裂はラミネートの中央または表面に表示される場合があります。
解決：
1.樹脂を早期に治療するために、フィードエンドの温度を上げる
2。カビの端にある金型温度を下げ、発熱ピークを減らすためにヒートシンクとして使用します
3.カビの温度を変更できない場合は、ライン速度を上げて、部品の外側の輪郭と発熱ピークの温度を下げ、それにより熱応力を減らします。
4.イニシエーターのレベル、特に高温イニシエーターを減らします。これは最良の恒久的なソリューションですが、役立つ実験が必要です。
5.高温イニシエーターを、発熱性が低いがより良い硬化効果を持つイニシエーターに置き換えます。
色収差
ホットスポットは不均一な収縮を引き起こす可能性があり、それにより色異常が生じます（別名色伝達）
解決：
1.ヒーターをチェックして、ダイに不均一な温度がないように固定されていることを確認してください
2.樹脂ミックスを確認して、フィラーや顔料が沈降または分離しないことを確認してください（色の違い）
低いバスの硬度
低いバーコルの硬度;不完全な硬化のため。
解決：
1.ライン速度を下げて樹脂の硬化を加速する
2。金型の温度を上げて、金型の硬化速度と硬化度を改善する
3.過度の可塑化につながる混合製剤を確認してください
4.硬化速度に影響を与える可能性のある水や顔料などの他の汚染物質を確認してください
注：バーコルの硬度測定値は、同じ樹脂と治療法を比較するためにのみ使用する必要があります。異なる樹脂が独自の特定のグリコールで生成され、架橋の深さが異なるため、さまざまな樹脂と硬化を比較するために使用することはできません。
気泡または毛穴
空気の泡や毛穴が表面に現れることがあります。
解決：
1.混合中または不適切な加熱により、余分な水蒸気と溶媒が発生するかどうかを確認してください。発熱プロセス中に水と溶媒が沸騰して蒸発し、表面に泡や毛穴を引き起こします。
2。表面樹脂の硬度を高めることにより、この問題をよりよく克服するために、ライン速度を低下させ、カビの温度を上げます。
3.表面カバーまたは表面のフェルトを使用します。これにより、表面樹脂が強化され、気泡や毛穴がなくなるのに役立ちます。
4.表面パッドまたはベールを部品に追加します。
投稿時間：10-2022年6月
