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グラスファイバー補強材（GFRP補強材とも呼ばれる）は、新しいタイプの複合材料です。多くの人は、グラスファイバー補強材と通常の鋼鉄補強材の違い、そしてなぜグラスファイバー補強材を使うべきなのか、よく分からないのではないでしょうか。この記事では、グラスファイバー補強材と通常の鋼鉄のメリットとデメリットを紹介し、比較検討した後、グラスファイバー補強材が通常の鋼鉄に取って代わることができるかどうかを見ていきます。

何ですかファイバガラス補強材
グラスファイバー補強材は、新しい高性能構造材料として、地下鉄トンネル（シールド）、高速道路、橋梁、空港、ドック、駅、水利プロジェクト、地下プロジェクトなどの分野で広く利用されており、下水処理場、化学工場、電解タンク、マンホールカバー、海防プロジェクトなどの腐食環境にも適応できます。グラスファイバー補強材は、エンジニアリングにおける多くの問題を解決し、従来の鋼材の欠点を補い、土木建設工学に新たな発展の機会をもたらします。

普通鋼とファイバガラス強化
1、耐荷重性、引張強度が高く、鉄筋の強度は同じ直径の鉄筋の2倍ですが、重量は鉄筋の1/4にすぎません。
2、安定した弾性モード、鋼棒の約1/3〜2/5。
3、電気および熱絶縁性、熱膨張係数は鋼鉄よりもセメントに近い。
4、耐食性が優れ、水利、橋梁、ドック、トンネルなどの湿気の多い環境やその他の腐食環境での使用に適しています。
5、せん断強度が低い、通常のガラス繊維強化材のせん断強度はわずか50〜60MPaで、優れた切断特性を持っています。

性能は鋼鉄と基本的に同様で、コンクリートは接着性に優れ、また引張強度が高く、せん断強度が低いため、複合シールドマシンで直接簡単に切断でき、工具の異常な損傷を引き起こしません。

グラスファイバー補強と鉄筋補強の違い
1. 施工時間に関して言えば、通常の鉄筋と比較して、グラスファイバー補強材はメーカーによるカスタマイズが求められます。現場での加工が不可能なため、サイズを正確に管理する必要があり、不適切な材料を使用すると施工時間の遅延につながります。形状は直接カスタマイズできるため、通常の鉄筋の加工工程が削減され、重ね合わせ工法が溶接工程に代わるため、鉄筋ケージの製造時間を節約できます。
2、施工の難しさから見ると、グラスファイバー補強材の曲げ強度とせん断強度は普通の鉄筋とは大きく異なり、品質も軽いため、ケージの持ち上げ、下ろし、注入の過程で普通の鉄製ケージよりも安定性が低く、ケージの緩み、ケージの詰まり、浮きなどの特殊な状況が発生しやすく、ケージの製造と持ち上げには特別な注意が必要です。
3、施工安全性の面では、シールド端の鉄筋ケージ連続壁を部分的または完全に破壊する工法と比較して、シールドマシンがグラスファイバーケージ連続壁を直接貫通できるため、泥、水、砂の噴出などの危険な状態を回避でき、連続壁の破壊コストを節約し、粉塵や騒音の公害も軽減できます。
4、経済面では、普通の鋼鉄に比べてガラス繊維強化材は軽量であるため、ケージのコストが削減され、同時に、ガラス繊維ケージが大きいため、ダイヤフラム壁の幅が狭くなり、ダイヤフラム壁インターフェースのI型梁やロックパイプの数を節約して、コストを節約できます。

の特徴ファイバガラス強化
1、高い引張強度：グラスファイバー強化材の引張強度は普通鋼より優れており、同じ規格の鋼の20％以上高く、耐疲労性も良好です。
2、軽量：グラスファイバー強化材の質量は同じ体積の鋼鉄のわずか1/4で、密度は1.5〜1.9（g/cm3）です。
3、耐腐食性が強い：酸、アルカリなどの化学物質に対する耐性があり、塩化物イオンや低pH溶液による侵食にも耐え、特に炭素化合物や塩素化合物による腐食に強いです。
4、強力な材料結合：グラスファイバー強化材の熱膨張係数は鋼鉄よりもセメントに近く、グラスファイバー強化材はコンクリートの結合グリップよりも強力です。
5、強力な設計性：ガラス繊維強化材の弾性係数は安定しており、熱応力下でのサイズが安定しており、曲げなどの形状を任意に熱成形でき、安全性能が良好で、非熱伝導性、非導電性、難燃性、帯電防止性があり、配合の変化により金属との衝突で火花が発生しません。
6、磁気波に対する強い透過性：ガラス繊維強化材は非磁性材料であるため、非磁性または電磁気コンクリート部​​材では消磁処理を行う必要がありません。
7、施工が簡単：グラスファイバー強化材は、ユーザーの要件に応じて、さまざまな断面と長さの標準および非標準部品を製造でき、現場で非金属の張力テープを使用して結束でき、操作が簡単です。

上記は、グラスファイバー強化材と普通鋼の長所と短所の紹介です。グラスファイバー強化材は、新しい高性能構造材料として、地下鉄トンネル（シールド）、高速道路、橋梁、空港、ドック、駅、水利プロジェクト、地下工学などの分野で広く使用されており、下水処理場、化学工場、電解タンク、マンホールの蓋、海防プロジェクトなどの腐食環境に適応できます。