Construction process of carbon fiber geogrids

炭素繊維ジオグリッドは、特殊な織り工程を用いた新しいタイプの炭素繊維強化材料であり、コーティング技術の後、この織りは織り工程における炭素繊維糸の強度へのダメージを最小限に抑えます。コーティング技術は、繊維間の保持力を保証します。炭素繊維ジオグリッドそしてモルタル。

炭素繊維ジオグリッドの構築プロセス

1. 草の根の清掃活動

高圧エアポンプを使用すると、特に拡張ボルト周辺など、補強部材表面に浮遊する粉塵やスラグを除去することができます。ポリマーモルタルを吹付ける前に、補強部材の表面に6時間ほど散水し、部材表面が濡れて水分がなくなるまで表面の湿潤状態を維持してください。

2. ポリマーモルタル工法

（１）ポリマーモルタルの製造：

製品説明書に記載されているモルタルの配合要件に従ってください。小型モルタルミキサーを用いて3～5分程度均一になるまで混ぜ、その後、灰色のバケツに流し込んで左官工事を行います。手塗りモルタル工法を用いる場合、ポリマーモルタルは一度に混ぜすぎず、施工の進捗状況に応じて調合する必要があります。調合したモルタルは長期間保管しないでください。モルタルの保管時間は30分を超えないようにしてください。

（２）吹付装置を用いてポリマーモルタルの第１層を吹付ける。

界面剤が固まる前に、ポリマーモルタルの第一層をスプレーします。ハンドホイールを調整し、ポンプ圧力を10～15bar（圧力単位1bar = 100,000 Pa = 10ニュートン/cm² = 0.1MPa）に設定し、エアコンプレッサーを400～500L/minで稼働させます。スプレーガンの口元にある圧縮空気スイッチを開くと、材料が補強面と補強層の間に均一にスプレーされます。カーボンファイバーメッシュ. 噴霧厚さは、基本的にネットシートを覆う厚さ（約1センチメートルの厚さ）で噴霧を完了します。

3. 炭素繊維ジオグリッドの設置と舗装

炭素繊維グリッド下材：設計図書および補強箇所の指示に従って、炭素繊維グリッド下材のサイズを決定します。下材のサイズは、応力方向の重ね合わせ長さが150mm以上であることを考慮し、非応力方向は重ね合わせる必要はありません。メッシュを重ね合わせる必要がある場合、主筋方向の重ね合わせ長さは設計要求に一致させる必要があります。例えば、設計で指定されていない場合は、重ね合わせ長さは150mm以上とし、最大応力が発生する箇所には配置しないでください。メッシュの片側からもう一方の端まで、モルタルで素早く広げ、たるまないように軽く押さえます。

4. その後のポリマーモルタルの吹付：

後続吹付は、前段のポリマーモルタルの初期硬化後に行う必要があります。後続吹付の厚さは、設計で定められた厚さに達するように10～15mmに調整し、表面を鉄コテで平滑にし、締め固め、カレンダー仕上げする必要があります。

5. ポリマーモルタル左官工事

外寸の端部の塗り範囲の設計値より15mm以上あけてください。

6.カーボンファイバーグリルの保護層の厚さ

厚さはカーボンファイバーグリル保護層は15mm未満にしないでください。

7. メンテナンス

常温では、ポリマーモルタルの施工は6時間以内に完了し、確実な保湿およびメンテナンス措置を講じる必要があります。メンテナンス時間は7日以上であり、製品の使用説明書に規定されている時間を満たす必要があります。

カーボンファイバージオグリッドの特徴

① 湿潤環境に適しています：トンネル、法面などの湿潤環境に適しています。

② 優れた耐火性：1cmの厚さのモルタル保護層は60分の耐火基準に達します。

③ 耐久性、耐腐食性に優れる：不活性材料を安定化させた炭素繊維で、耐久性、耐腐食性に優れています。