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1) 耐腐食性と長寿命

FRP管は優れた耐食性を有し、酸、アルカリ、塩分、海水、油性廃水、腐食性土壌、地下水など、多くの化学物質による腐食に耐えます。また、強力な酸化物やハロゲンに対しても優れた耐性を示します。そのため、これらの管の寿命は大幅に延び、一般的に30年以上となります。実験室でのシミュレーションでは、FRPパイプ金属管の耐用年数は50年以上です。一方、低地、塩分・アルカリ性、その他の腐食性の高い場所では、金属管は3～5年でメンテナンスが必要となり、耐用年数はわずか15～20年程度で、使用後期にはメンテナンスコストが高くなります。国内外の実務経験から、FRP管は15年後も強度の85％、25年後も75％の強度を維持し、メンテナンスコストも低いことが証明されています。これらの値はどちらも、化学産業で使用されるFRP製品に1年間の使用後に求められる最低強度保持率を上回っています。FRP管の耐用年数は大きな懸念事項ですが、実際のアプリケーションからの実験データによって証明されています。1）優れた水理特性：1960年代に米国で設置されたFRP（ガラス繊維強化プラスチック）パイプラインは、40年以上使用されており、現在も正常に動作しています。

2) 優れた油圧特性

内壁が滑らかで、水圧摩擦が低く、省エネ、スケールや錆びに強い。金属管の内壁は比較的粗いため、摩擦係数が高く、腐食とともに急速に増加し、さらなる抵抗低下につながります。また、粗い表面はスケールが堆積する条件も提供します。しかし、FRP管の粗さは0.0053で、シームレス鋼管の2.65％であり、強化プラスチック複合管の粗さはわずか0.001で、シームレス鋼管の0.5％です。したがって、内壁は寿命を通じて滑らかなままであるため、抵抗係数が低いため、パイプラインに沿った圧力損失が大幅に削減され、エネルギーを節約し、輸送能力を高め、かなりの経済的利益をもたらします。滑らかな表面は、バクテリア、スケール、ワックスなどの汚染物質の堆積を抑制し、輸送媒体の汚染を防ぎます。

3) 優れた抗老化性、耐熱性、耐凍性

グラスファイバー管は、-40℃から80℃の温度範囲で長期間使用できます。特殊な配合の耐熱樹脂は、200℃を超える温度でも正常に動作します。屋外で長期間使用される管には、外面に紫外線吸収剤を添加することで紫外線を遮断し、劣化を遅らせます。

4) 熱伝導率が低く、絶縁性、電気絶縁性に優れている

一般的に使用される配管材料の熱伝導率は表1に示すとおりです。グラスファイバー管の熱伝導率は0.4 W/m·Kで、鋼鉄管の約8‰に相当し、優れた断熱性能を発揮します。グラスファイバーなどの非金属材料は非導電性で、絶縁抵抗は10¹²～10¹⁵ Ω·cmと優れた電気絶縁性を有しており、送電線や通信線が密集している地域や落雷しやすい地域での使用に最適です。

5) 軽量、高比強度、優れた耐疲労性

密度ガラス繊維強化プラスチック（FRP）は 1.6 ～ 2.0 g/cm³ で、これは普通鋼の 1 ～ 2 倍、アルミニウムの約 1/3 に過ぎません。 FRP 内の連続繊維は高い引張強度と弾性率を持っているため、その機械的強度は通常の炭素鋼と同等かそれ以上であり、比強度は鋼の 4 倍です。 表 2 は、FRP といくつかの金属の密度、引張強度、および比強度の比較を示しています。 FRP 材料は優れた耐疲労性を持っています。 金属材料の疲労破壊は、多くの場合事前の警告なしに内側から突然発生しますが、繊維強化複合材料では、繊維とマトリックスの界面が亀裂の伝播を防ぐことができ、疲労破壊は常に材料の最も弱い点から始まります。 FRP パイプは、円周方向と軸方向の力に応じて、応力状態に合わせて繊維のレイアップを変更することにより、異なる円周方向と軸方向の強度を持つように構成できます。

6) 耐摩耗性に優れている

関連試験によると、同一条件下で25万回の荷重サイクル後、鋼管の摩耗は約8.4mm、石綿セメント管は約5.5mm、コンクリート管（PCCPと同じ内面構造）は約2.6mm、粘土管は約2.2mm、高密度ポリエチレン管は約0.9mmであったのに対し、グラスファイバー管はわずか0.3mmまでしか摩耗しませんでした。グラスファイバー管の表面摩耗は非常に小さく、高荷重下でもわずか0.3mmです。常圧下では、グラスファイバー管の内面ライニングの媒体による摩耗はごくわずかです。これは、グラスファイバー管の内面ライニングが高含有量の樹脂と細断されたガラス繊維マットで構成されており、内面の樹脂層が繊維の露出を効果的に防ぐためです。

7) 優れたデザイン性

グラスファイバーは、原材料の種類、配合、配置を変えることで様々な使用条件に適応できる複合材料です。グラスファイバーパイプは、温度、流量、圧力、埋設深度、荷重条件など、様々なユーザー要件に合わせて設計・製造できるため、耐熱性、耐圧性、剛性レベルが異なるパイプを製造できます。グラスファイバーパイプ特殊配合の耐高温樹脂を使用することで、200℃を超える温度でも正常に動作します。グラスファイバー管継手は製造が容易で、フランジ、エルボ、T字継手、レデューサーなどを任意に製作できます。例えば、フランジは、国家規格に適合する圧力と管径の鋼製フランジであれば、どれでも接続できます。エルボは、現場のニーズに合わせて任意の角度で製作できます。他の管材では、エルボ、T字継手などの継手は、指定された仕様の標準部品以外では製作が困難です。

8) 建設費と維持費が低い

グラスファイバー管は軽量、高強度、高展性、輸送性、設置性にすぐれており、裸火を必要とせず、安全な施工を実現します。単管長が長いため、施工時のジョイント数が少なく、防錆、防汚、断熱、保温対策が不要となり、建設費とメンテナンス費の削減につながります。埋設管には陰極防食が不要であるため、エンジニアリングメンテナンスコストを70%以上削減できます。