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繊維強化複合材引抜成形プロファイルは、繊維強化材料（例えば、ガラス繊維, 炭素繊維, 玄武岩繊維, アラミド繊維引抜成形プロファイルは、引抜成形プロセスによって製造された樹脂マトリックス材料（エポキシ樹脂、ビニル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂など）と樹脂マトリックス材料（エポキシ樹脂、ビニル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂など）から構成されます。従来の建築材料（鋼材やコンクリートなど）と比較して、引抜成形プロファイルは軽量、高強度、耐食性、低炭素などの利点があり、引抜成形プロファイル構造のライフサイクル全体のメンテナンスコストは、同種の鋼材やコンクリート構造よりもはるかに低く、土木工学や建設、新エネルギー源、機械・自動車製造、航空宇宙などの分野で大きな応用可能性を示しています。
適用分野
引抜成形形材は、土木工事（歩道橋、骨組み構造など）、新エネルギー（風力発電、太陽光発電など）、機械製造（冷却塔、非磁性医療構造物など）、自動車製造（衝突安全ビーム、バッテリーパックなど）といった分野で使用されています。引抜成形形材は、構造物の軽量化、高い耐荷重能力、高い耐久性、低炭素排出といった大きな利点を有しています。
特徴的な利点
1. 高層ビル用外装フレーム梁鉄骨構造と比較して構造物の自重が75%削減され、炭素排出量が73%削減され、建設対策のコストが大幅に削減され、構造物は海洋環境において高い耐腐食性を持ち、ライフサイクル全体のメンテナンスコストが低い。
2. 都市鉄道用遮音壁：構造物の自重が40～50％削減され、施工が容易で二酸化炭素排出量が少ない。構造物の振動が少なく、二次騒音も低減される。屋外環境での耐腐食性が高く、ライフサイクル全体の維持管理コストが低い。
3. PV境界部および支持部：従来のアルミニウム合金材料よりも高い機械的特性。強力な塩水噴霧および化学腐食耐性。優れた電気絶縁性により、漏電回路の形成の可能性を低減し、パネルの発電効率を向上させます。
4. 太陽光発電カーポート：屋外環境における耐腐食性に優れ、メンテナンスコストが低い構造。軽量で建設・設置が容易。優れた電気絶縁性により漏電回路の発生リスクを低減し、バッテリーパネルの発電効率を向上させる。
5. コンテナハウス金属構造に比べて重量が大幅に軽減されています。無機非金属材料で、優れた保温性を備えています。耐腐食性、耐凍害性にも優れています。等剛性設計で優れた耐震性、耐風性を発揮します。