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① 準備：まず、PET 下部フィルムと PET 上部フィルムを生産ライン上に平らに敷き、生産ラインの端にある牽引システムを通じて 6m/分の均一な速度で走行させます。
② 混合と投与：製造処方に従って、不飽和樹脂は原料バレルから貯蔵バレルにポンプで送られ、輸送ポンプを通して混合容器に定量的に抽出され、その後、樹脂の投与量に応じて硬化剤が比例して添加され、均一に攪拌されます。
③ 読み込み中:混合材料は計量ポンプによって抽出され、平坦なPETフィルム上に均一に流れ、フィルムは牽引力によって一定の速度で前進し、付着した材料の厚さはスクレーパーによって制御され、混合材料はフィルムに均一に付着し、材料内の気泡は樹脂押し出し調整装置とレベリングローラーを通してさらに排出され、シートの厚さの均一性が制御されます。
④ 浸透浸透：樹脂ペーストを塗布した下積みフィルムは、ユニットの牽引力でガラス繊維沈殿室に入り、厚さを制御できるナイフスリットを通過し、ガラス繊維糸開繊機を通して樹脂フィルムのラインに合わせて糸カッターで切断し、フィルムに樹脂を十分に含浸させる。
⑤ 消泡：上記の工程を経て、フィルムエリアにフィルムがラミネートされ、展延ローラーによりエアーが除去されます。
⑥ 硬化：成形品の加熱・硬化を行うボックス加熱システムに入ります。
⑦ カット：成型・硬化後、切断機にて該当サイズに切り出します。