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①準備：ペットの下部フィルムとペットアッパーフィルムは、最初にプロダクションラインに平らに置かれ、生産ラインの終わりにあるトラクションシステムを通して6m/minの均等な速度で走ります。
②混合と投与：生産式によれば、不飽和樹脂は原材料バレルから貯蔵バレルに汲み上げられ、輸送ポンプを介して混合容器に定量的に抽出され、硬化剤が樹脂の投与量に応じて比例して追加され、均等に攪拌されます。
oladingロード：混合材料はメーターポンプによって抽出され、フラットペットフィルム上で均等に流れ、フィルムはトラクション力によって均一な速度で前進します。付着物の厚さはスクレーパーによって制御され、混合物質は均一に接着され、材料の空気の泡は樹脂の拡張機器を介してさらに排出されます。
spred延の拡大：樹脂貼り付けでコーティングされた下の荷重フィルムは、ユニットのトラクションの下にあるガラス繊維の沈降室に入り、厚さを制御できるナイフスリットを通過し、次に広がります。ガラス繊維糸のカッターで糸のカッターで糸のラインにカットして、糸散布機を通して樹脂フィルムのラインにカットして、フィルムを樹脂を完全に含浸させます。
defoaming：上記のプロセスの後、フィルムはフィルムエリアでラミネートされ、広がりローラーによって空気が除去されます。
curing硬化：加熱および硬化するためのボックス加熱システムに入ります。
⑦切断：成形と硬化後、機器を切断して対応するサイズを切り取ります。