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複合材料の物理的特性は繊維によって支配されています。これは、樹脂と繊維が組み合わされると、それらの特性が個々の繊維の特性と非常に似ていることを意味します。テストデータによると、繊維強化材料は、ほとんどの負荷を運ぶコンポーネントであることが示されています。したがって、複合構造を設計する際には、ファブリックの選択が重要です。
プロジェクトに必要な補強の種類を決定して、プロセスを開始します。典型的なメーカーは、ガラス繊維、炭素繊維、Kevlar®（Aramid Fiber）の3つの一般的なタイプの強化から選択できます。ガラス繊維は普遍的な選択である傾向がありますが、炭素繊維は高い剛性とkevlar®の高い耐摩耗性を提供します。ファブリックの種類をラミネートに組み合わせて、複数の材料の利点を提供するハイブリッドスタックを形成できることに注意してください。
グラスファイバー補強材
グラスファイバーはおなじみの素材です。グラスファイバーは、複合材業界の基礎です。 1950年代から多くの複合アプリケーションで使用されており、その物理的特性はよく理解されています。グラスファイバーは軽量で、中程度の引張強度と圧縮強度があり、損傷や周期的な負荷に耐えることができ、扱いやすいです。生産から出現する製品は、グラスファイバー強化プラスチック（FRP）製品として知られています。それは人生のすべての分野で一般的です。それがグラスファイバーと呼ばれる理由は、この種の繊維フィラメントが、高温のクォーツや他の鉱石材料をガラスのスラリーに溶かすことによって作られているためです。そして、高速フィラメントで引き出されました。このタイプの繊維は、異なるものの組成によるものです。多くは多くのものがあります。利点は、耐熱性、耐食性、より大きな強度です。良い断熱。また、炭素繊維には同じ不利な点がありますが、製品はより脆弱です。延性が悪い。耐摩耗性はありません。現在、断熱、熱保存、抗腐食防止が簡単で、他の多くのフィールドには、ガラス繊維強化プラスチックが使用されています。
グラスファイバーは、利用可能なすべての複合材料の中で最も広く使用されています。これは主に、比較的低コストと中程度の物理的特性によるものです。グラスファイバーは、強度と耐久性を高めるために繊維ファブリックをあまりにも必要としない日常のプロジェクトや部品に適しています。
グラスファイバーの強度特性を最大化するために、エポキシ樹脂で使用でき、標準的なラミネーション技術を使用して硬化させることができます。自動車、海洋、建設、化学産業、航空宇宙産業のアプリケーションに適しており、スポーツ用品で一般的に使用されています。

アラミッド繊維補強
アラミッド繊維はハイテク化合物です。高強度、高温抵抗、腐食抵抗、軽量、その他の特性を持ち、防衛産業の重要な材料の1つです。防弾機器、飛行機器には多数のアプリケーションがあります。
Aramid Fibersは、繊維強化プラスチック（FRP）業界で受け入れられた最初の高強度合成繊維の1つです。複合グレードのパラアラミッド繊維は軽量で、優れた特定の引張強度を持ち、衝撃と摩耗に対して非常に耐性があると考えられています。一般的なアプリケーションには、カヤックやカヌー、航空機の胴体パネルと圧力容器、耐性手袋、防弾チョッキなどの軽量の船体が含まれます。アラミッド繊維は、エポキシまたはビニールエステル樹脂で使用されます。

炭素繊維補強
炭素含有量は90％を超えるため、炭素繊維はFRP業界で最も究極の引張強度が最も高くなっています。実際、業界で最大の圧縮強度と曲げ強度もあります。処理後、これらの繊維を組み合わせて、生地やタウなどの炭素繊維強化を形成します。炭素繊維補強は、高い特異的強度と特定の剛性を提供し、通常、他の繊維強化よりも高価です。
炭素繊維の強度特性を最大化するには、エポキシ樹脂で使用し、標準的なラミネーション技術を使用して硬化させることができます。自動車、海洋、航空宇宙のアプリケーションに適しており、スポーツ用品でよく使用されます。