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細くてシルキーなカーボンファイバーはどのように作られるのでしょうか?次の写真と文章を見てみましょう炭素繊維の加工工程

1、カッティング

プリプレグ素材（プレスパン）は焼成後、マイナス18度の冷蔵倉庫から取り出し、自動切断機で切断図に従って正確に切断します。

2、店が行き詰まっている

2 番目のステップでは、プリプレグを舗装工具の上に置き、設計要件に従ってさまざまな層を置きます。すべてのプロセスはレーザー位置決めの下で実行されます。

3、成形

プリフォーム素材は自動ハンドリングロボットを介して成形機（PCM）に送られて成形されます。現在、ワットでは5～10分で成形が可能です。800～1000トンのプレスであらゆる大型ワークの成形が可能です。

4、切断

成形後、ワークピースは切断ロボットワークステーションに送られ、切断とバリ取りの第 4 ステップでワークピースの寸法精度が保証されます。このプロセスは CNC 上で実行することもできます。

5、清掃

5 番目のステップは、接着後のプロセスに便利な離型剤を除去するためのクリーニング ステーションでのドライアイス洗浄です。

6、接着剤

6 番目のステップは、接着ロボットの位置に構造用接着剤を作成することです。糊付け位置、糊付け速度、糊付け量を正確に調整しています。金属パーツとの接続部分の一部はリベッティングステーションでリベッティングされます。

7. 組立試験

接着剤を塗布した後、内板と外板を組み立て、接着剤が固まった後に青色光検出を行い、キー穴、点、線、面の寸法精度を確保します。

カーボンファイバーは、より強くてより軽いため、新素材の王様です。この利点により、炭素繊維強化複合材料 (CFRP) の加工プロセスでは、マトリックスと繊維がより複雑な内部相互作用を持ち、CFRP の物理的特性が金属とは大きく異なり、CFRP の密度は金属よりもはるかに小さくなります。金属ですが、CFRP の強度はほとんどの金属よりも優れています。CFRP は不均質であるため、加工中に繊維の引き抜けやマトリックス繊維の剥離が発生することがよくあります。CFRPは耐熱性、耐摩耗性が高いため、加工工程における設備への要求も高くなります。そのため、製造工程で発生する大量の切削熱は、深刻な装置の摩耗を引き起こします。