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細くてシルキーな炭素繊維はどのように作られるのでしょうか？次の写真と文章で見てみましょう。炭素繊維加工プロセス

1、切断

プリプレグ材料（プレスパン）はマイナス18度の冷蔵室から取り出され、焼成された後、最初のステップでは自動切断機で切断図に従って材料を正確に切断します。

2、店が閉まっている

次のステップは、舗装用ツールにプリプレグを敷き、設計要件に応じて層を重ねていくことです。すべての工程はレーザー位置決め装置を用いて行われます。

3、成形

自動ハンドリングロボットを介して、成形された材料は成形機（PCM）に送られ、成形されます。現在、Wat社は5～10分で成形を完了できます。800～1000トンのプレス機を備え、あらゆる種類の大型ワークピースの成形が可能です。

4、カット

成形後、ワークピースは切断ロボットワークステーションに送られ、第4段階の切断とバリ取りが行われ、ワークピースの寸法精度が確保されます。この工程はCNCで操作することも可能です。

5、清掃

5 番目のステップは、洗浄ステーションでドライアイス洗浄を行い、離型剤を除去することです。これは接着後のプロセスに便利です。

6、接着剤

第6ステップは、接着ロボットの位置で構造用接着剤を塗布することです。接着位置、接着速度、接着量は正確に調整されています。金属部品との接続部の一部は、リベットステーションでリベット留めされます。

7. 組み立てテスト

接着剤を塗布した後、内板と外板を組み立て、接着剤が固まった後に青色光検出を実施して、キーホール、点、線、面の寸法精度を確保します。

炭素繊維は、より強く、より軽いことから、新素材の王様と呼ばれています。この利点により、炭素繊維強化複合材（CFRP）は加工工程において、マトリックスと繊維がより複雑な内部相互作用を持つようになり、CFRPの物理的特性は金属とは大きく異なります。CFRPの密度は金属よりはるかに低いものの、強度はほとんどの金属よりも優れています。CFRPは不均一性があるため、加工中に繊維の抜けやマトリックス繊維の剥離が頻繁に発生します。CFRPは耐熱性と耐摩耗性が高いため、加工工程における設備への要求は高く、生産工程で発生する大量の切削熱が設備の深刻な摩耗を引き起こします。