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細くて絹のようなカーボンファイバーはどのように作られるのでしょうか？以下の写真と説明をご覧ください。炭素繊維の加工プロセス

1. 切断

プリプレグ材料（プレスパン）はマイナス18℃の冷蔵倉庫から取り出され、焼成された後、最初の工程として、自動切断機で切断図に従って材料を正確に切断します。

2. 店が詰まっています

第2段階は、プリプレグを舗装用治具に敷き詰め、設計要件に従って異なる層を重ねていくことです。これらの工程はすべてレーザー位置決めによって行われます。

3. 成形

自動搬送ロボットによって、成形済みの材料が成形機（PCM）に送られ、成形されます。現在、Wat社は5～10分で成形を完了できます。800～1000トンのプレス機を備え、あらゆる種類の大型ワークピースを成形可能です。

4. 切断

成形後、ワークピースは切断ロボットワークステーションに送られ、第4工程として切断とバリ取りが行われ、ワークピースの寸法精度が確保されます。この工程はCNCでも実施可能です。

5．清掃

第5段階は、洗浄ステーションでドライアイス洗浄を行い、離型剤を除去することです。これは、接着後の工程に便利です。

6. 接着剤

第6ステップは、接着ロボットの位置で構造用接着剤を塗布することです。接着位置、接着速度、接着量は正確に調整されています。金属部品との接続部の一部は、リベットステーションでリベット留めされます。

7. 組立テスト

接着剤を塗布した後、内板と外板を組み立て、接着剤が硬化した後に青色光検出を行い、キーホール、点、線、面の寸法精度を確認します。

炭素繊維は、強度と軽量性を兼ね備えているため、新素材の王様と言えるでしょう。この利点から、炭素繊維強化複合材料（CFRP）の加工工程では、マトリックスと繊維の内部相互作用がより複雑になり、CFRPの物性は金属とは大きく異なります。CFRPの密度は金属よりはるかに低いものの、強度はほとんどの金属よりも優れています。CFRPは不均一な構造のため、加工中に繊維の引き抜きやマトリックス繊維の剥離が頻繁に発生します。CFRPは耐熱性と耐摩耗性に優れているため、加工工程で使用する設備には高い要求が課せられます。そのため、製造工程で発生する大量の切削熱は、設備の深刻な摩耗を引き起こします。