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RTMプロセスには、良好な経済、優れた指定性、スチレンの低い揮発、製品の高次元精度、およびグレードA表面までの良好な表面品質の利点があります。
RTM成形プロセスには、より正確なサイズの金型が必要です。 RTMは通常、YinとYangを使用して金型を閉じます。そのため、金型を閉じた後のカビのサイズ誤差と空洞の厚さの正確な制御が重要な問題です。

1、材料選択
カビの精度を制御するために、原材料の選択が重要な要素です。の生産RTM金型金型ゲルコートで使用されるのは、耐衝撃性が高く、耐熱性が高く、収縮率が低く、一般的にビニールエステルタイプの金型ゲルコートを使用できます。
RTMカビ樹脂は一般に、良好な耐熱性と剛性、ある程度の衝撃靭性、収縮が小さく、ゼロ収縮に近いか、繊維強化材料を使用して30g /㎡ノンアルカリ表面フェルトと300g /㎡非アルカリ短縮フェルトを使用できます。 300g / mの非アルカリショートカットフェルトでは、カビの収縮で作られた450g / m未満のショートカットフェルトフェルトが低く、高次元の精度です。

2、プロセス制御
原材料の選択は、重要なリンクのRTM金型のサイズと空洞の厚さを制御することであり、いつでも品質制御がより重要なプロセスであるカビの回転プロセスです。このプロセス制御が適切でない場合、原料が要件の使用を満たしていても、正確な寸法と適格な空洞の厚さで金型を回すことは困難です。
カビの回転プロセスは、最初に遷移木型の精度を把握する必要があります。精度を確保するために、フィルターの開始時には、カビの収縮率に応じて木材型の設計を使用して、一定量の収縮手当を残すことができます。さらに、木材カビの修理平らな表面の移行に注意を払う必要があります。木材カビの表面瘢痕は掘り出さなければなりません。傷跡と木材の収縮は一貫していないため、グラス型の表面が平らではありません。傷跡を掘り出し、表面の穴を取り除くと、木材型の表面は、一般に2〜3回削るために必要なパテの処理を削り取る必要があります。パテが硬化したら、サンドペーパーを使用して、サイズと形状の精度要件を完全に満たすまで表面を磨きます。
木製のカビの生産は、一般的に、次元の精度がFRP金型最終的に木製の型の精度に依存します。ガラス繊維強化プラスチック型の表面が滑らかできれいであることを確認するために、ガラス繊維強化プラスチック型の最初の部分を回し、スプレー法を使用したジェルコート層がより適切です。
噴霧ゲルコートは、銃の空気の流れの調整に注意を払う必要があります。そうすれば、ゲルコート樹脂の原子化が均一になるように、粒子は表示されません。スプレーガンと銃は、地元のジェルコートがぶら下がっていないため、表面の品質に影響を与えないように、金型の外側にある必要があります。ゲルコート層が硬化した後、表面にフェルトを貼り付けます。表面のフェルトは、局所的なゲルコートがぶら下がっていないため、表面の品質に影響を与えないように、金型の外側にあるべきです。
ゲルコート層が硬化し、表面にフェルトを貼り付けた後、表面のフェルトは平らに覆われ、折り畳まれた、またはラップを切断してトリミングする必要があります。良い表面のフェルトを貼り付け、ブラシを少量の樹脂に浸して表面に浸し、接着剤の量の制御に注意を払うことができます。接着剤の含有量が多いため、バブルは除外するのが容易ではなく、発熱性の大きな大規模な収縮を引き起こします。表面フェルトレイヤー樹脂硬化バブルを選択するために、ピックバブルはゲルコート層を切断できません。
泡を拾い、適切なサンディングを拾い、グラスファイバーバリを取り除き、フローティングダストを除去し、ハンドパステ300g /m²の非アルカリショートカットフェルトを除去するたびに、貼り付け続ける前に発熱ピークの後に硬化させるたびに、1〜2層のペーストを補給します。必要な厚さに貼り付け、銅パイプを敷設し、断熱コアブロックを敷設できます。熱断熱コアブロック接着剤の敷設としてのガラスビーズ樹脂パテの変調。熱絶縁コアブロック間のギャップを埋めるため。
敷設後、ガラスビーズパテを使用して、断熱コアブロックの表面のギャップを滑らかにする必要があります。断熱コアブロック層の硬化してから、3〜4層の短いカットフェルトを貼り付け、金型スチールスケルトンを貼り付けることができます。スチールスケルトン、最初に溶接ストレスを排除するためにアニールされたスチールスケルトン、および鋼鉄の骨格と金型間のギャップを埋めるために充填する必要がありますFRPスチールスケルトンによるカビの変形。
カビの最初の断片が硬化し、カビが除去され、過剰な飛行端が除去され、カビの空洞が破片がきれいになり、ワックスシートが適用されます。使用されるワックスシートの厚さは均一でなければならず、伸びは小さくなければなりません。ワックスシートは気泡に包まれないでください。気泡があると、金型のキャビティのサイズを確保するために取り外して再塗布する必要があります。ラップジョイントを切断する必要があり、ワックスシート間の隙間はパテまたはゴムセメントで水平にする必要があります。ワックスシートが適用された後、2番目の金型を最初の金型と同じ方法で回すことができます。 2番目の型は通常、ゲルコートがスプレーされた後に作られ、注入穴と通気穴を配置する必要があります。 2番目の金型を裏返すと、最初に飛行エッジを取り外し、ポジショニングピンとロックボルトを溶接して、拒否後に完全に硬化させる必要があります。

3、カビの検査と是正措置
折りたたんで洗浄した後、ゴムセメントを使用して、カビの厚さを測定します。厚さとサイズが要件を満たすことができる場合、粉砕と研磨プロセスが完了した後、RTM金型が正常に回され、生産に届けることができます。テストが不十分なプロセス制御や金型空洞によって引き起こされる他の理由により、要件を満たしていない場合、スクラップは、金型を再開するのは残念です。
経験によると、2つの救済策があります。
craw型の1つを廃棄し、ピースを再び開きます。
rtmプロセス自体を使用して金型の特性を修復します。通常、金型の表面ジェルコート層の一部が彫り出され、ガラス繊維強化材料、金型の他の部分は、ワックスシート、スプレーゲルコート、および金型の注入を塗り、金型処理後に硬化させることができます。