引抜成形法とは、樹脂接着剤を含浸させた連続ガラス繊維束と、ガラスクロステープや表面ポリエステルフェルトなどの連続強化材を押し出し、硬化炉内で熱硬化させてガラス繊維強化プラスチックの異形材を成形する方法です。連続引抜成形プロセスとも呼ばれます。主な生産品はパイプ、ロッド、プロファイル、プレート、その他のガラス繊維強化プラスチックです。
引抜成形法の利点は、設備が簡単、低コスト、生産性が高く、自動生産ラインの構築が容易であり、製品の品質が安定していることです。強化材の役割、高い機械的特性、特に縦方向の強度と弾性率を最大限に発揮できます。原材料の有効利用 高率で基本的に角の無駄がありません。プロファイルの縦方向と横方向の強度は、さまざまな使用要件に合わせて調整できます。必要に応じて長さをカットできます。
引抜成形品に広く使用されている樹脂は、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂などに加え、機械的性質や耐熱性が要求される製品に主に使用される不飽和ポリエステル樹脂に次いでエポキシ樹脂です。樹脂接着剤の引抜成形法は粘度が低く、補強材に浸透しやすい。連続成形の要件を満たす長いゲル時間 (通常は 8 時間以上の使用が必要)、高速硬化。密着性が良く、硬化収縮が小さい。柔軟性が良く、製品が割れにくいです。
エポキシ樹脂複合引抜成形プロファイルの適用
エポキシ樹脂複合引抜成形製品は主に次の用途に使用されます。
1) 電気分野は現在最も広く使用されており、開発の焦点の 1 つです。変圧器エアダクト位置決めロッド、高圧絶縁体マンドレル、高圧ケーブル保護管、ケーブルラック、絶縁はしご、絶縁ロッド、ポール、トラックガード、ケーブル配線ラック、モーター部品など。
2) 化学防食の分野は、近年最も急速に成長している分野です。代表的な製品には、化学、石油、製紙、冶金およびその他の工場におけるパイプネットワーク支持構造、吸盤ロッド、ダウンホール圧力パイプ、廃水処理装置、化学バッフル、手すり、階段、プラットフォーム手すり、グリル床などが含まれます。
3) 建築構造の分野では、主に軽量構造、高層構造の上部構造、または特殊用途の構造に使用されます。可動部屋構造、ドアおよび窓構造のプロファイル、トラス、光橋、手すり、テントブラケット、天井構造、大型ボロン構造など。
4)、釣り竿、ホッケースティック、スノーボード、棒高跳び、弓矢などのスポーツおよび娯楽分野。
5) 自動車ラック、トラック枠、冷凍台車、自動車踏板、荷物棚、バンパー、デッキ、電車の線路ガードなどの輸送分野。
6) エネルギー分野では、主に太陽光集熱器のブラケット、風力タービンのブレード、油井の導管などに使用されます。
7) 航空宇宙分野では、航空機および宇宙船のアンテナ絶縁パイプ、宇宙船用モーター部品、航空機複合Iビーム、トラフビームおよび角ビーム、航空機のタイロッド、コネクティングロッドなど。
投稿時間: 2022 年 4 月 20 日