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フェノール樹脂成形材料成形工程の違いにより2つのタイプに分類されます。

圧縮成形コンパウンド：圧縮成形により加工されます。材料を金型に入れ、高温高圧（通常150～180℃、10～50MPa）で硬化させます。複雑な形状、高い寸法精度が求められる部品、電気機器の絶縁ブラケットや自動車エンジン周りの耐熱部品などの大型厚肉部品の製造に適しています。均一なフィラー分散により、優れた機械的強度と耐高温性を備えています。中高級産業部品に広く使用されており、伝統的な主流製品です。

射出成形コンパウンド：射出成形プロセス向けに設計されたこれらの材料は、優れた流動特性を備えています。射出成形機で金型への充填と硬化が迅速に行われるため、高い生産効率と自動化を実現します。家電製品のスイッチパネル、自動車用電子コネクタ、小型電気絶縁体など、比較的規則的な構造を持つ小型から中型の部品の大量生産に最適です。射出成形の普及と材料フローの最適化により、この製品カテゴリーの市場シェアは着実に拡大しており、特に消費財の大規模生産需要への対応が進んでいます。

アプリケーションドメイン：コア実装シナリオフェノール樹脂成形コンパウンド

フェノール樹脂成形材料の下流用途は工業製造に集中しており、4つの異なる分野に分類されます。

電気・電子機器：主な用途分野は、モーター、変圧器、遮断器、リレーなどの絶縁部品および構造部品です。例えば、モーター整流子、変圧器の絶縁コア、遮断器の端子などが挙げられます。フェノール樹脂成形プラスチックは、高い絶縁性と耐熱性を備えており、高電圧・高熱環境下でも電気機器の安全な動作を保証し、絶縁不良による短絡を防止します。圧縮成形プラスチックは主に重要な絶縁部品に使用され、射出成形プラスチックは小型電子部品の大量生産に適しています。

自動車産業：エンジン周辺機器、電気系統、シャーシなどの耐熱部品に使用されます。例えば、エンジンのシリンダーヘッドガスケット、イグニッションコイルハウジング、センサーブラケット、ブレーキシステム部品などです。これらの部品は、エンジン温度（120～180℃）に長時間さらされ、振動や衝撃にも耐えなければなりません。フェノール樹脂成形プラスチックは、耐熱性、耐油性、機械的強度に優れ、金属よりも軽量であるため、車両の重量と燃費を削減できます。圧縮成形プラスチックは耐熱エンジンの主要部品に適しており、射出成形プラスチックは小型から中型の電気部品に使用されます。

家電製品：炊飯器、電気オーブン、電子レンジ、洗濯機などの家電製品の耐熱構造部品および機能部品に適しています。例としては、炊飯器の内釜ブラケット、電気オーブンの発熱体マウント、電子レンジのドア断熱部品、洗濯機のモーターエンドキャップなどが挙げられます。家電製品の部品は、日常使用において中程度から高温（80～150℃）および高湿度の環境に耐える必要があります。フェノール樹脂成形プラスチックは、耐熱性、耐湿性、そしてコスト効率において大きな利点があります。射出成形プラスチックは、その高い生産効率により、家電製品分野で主流の選択肢となっています。

その他の用途:フェノール樹脂成形プラスチック航空宇宙産業（例：機内機器の小型断熱部品）、医療機器（例：高温滅菌部品）、産業用バルブ（例：バルブシールシート）にも使用されています。例えば、医療機器の高温滅菌トレイは121℃の高圧蒸気滅菌に耐える必要がありますが、フェノール樹脂成形プラスチックは耐熱性と衛生性の両方の要件を満たしています。産業用バルブシートシールは、媒体の腐食と特定の温度への耐性が求められるため、多様な用途への適応性が求められます。