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GRCパネルの生産プロセスには、原材料の準備から最終製品検査まで、複数の重要なステップが含まれます。各段階では、生産されたパネルが優れた強度、安定性、耐久性を示すことを保証するために、プロセスパラメーターの厳密な制御が必要です。以下はの詳細なワークフローですGRCパネルの生産：

1。原料の準備

外壁セメント繊維パネルの主要な原材料には、セメント、繊維、フィラー、添加物が含まれます。

セメント：メインバインダー、通常は通常のポートランドセメントとして機能します。

繊維：アスベスト繊維などの補強材、ガラス繊維、およびセルロース繊維。

フィラー：密度を改善し、コストを削減します。一般的に石英砂または石灰岩の粉末。

添加剤：パフォーマンスを強化します。たとえば、水減量剤、防水剤。

2。材料の混合 

混合中、セメント、繊維、およびフィラーは特定の割合でブレンドされます。材料の追加と混合時間のシーケンスは、均一性を確保するために慎重に制御されます。混合物は、その後の成形に適切な流動性を維持する必要があります。

3。成形プロセス

成形は重要なステップですGRCパネルの生産。一般的な方法には、圧力、温度、時間の正確な制御が必要な、プレス、押し出し、鋳造が含まれます。このプロジェクトでは、GRCパネルは集中施設で処理され、精度を確保するために手動の切断を厳密に禁止しています。 

4。硬化と乾燥

GRCパネルは、セメントの種類、温度、湿度によって決定される期間で、自然の乾燥または蒸気硬化を受けます。硬化を最適化するために、自動化された一定温度および湿度硬化kiを使用して、ひびや変形を防ぎ、強度と安定性を確保します。乾燥時間は、パネルの厚さと条件に基づいて異なり、通常は数日に及びます。

5。後処理と検査

治療後の手順には、非標準のパネルの切断、エッジ研削、アンチステインコーティングの塗布が含まれます。品質検査では、エンジニアリング基準を満たすために、次元、外観、パフォーマンスを検証します。

まとめ 

GRCパネルの生産プロセスには、原材料の準備、混合、成形、硬化、乾燥、および後処理が含まれます。材料比、成形圧力、硬化時間、環境条件など、高品質のガラス繊維強化セメントパネルなど、パラメーターを厳密に制御することにより生成されます。これらのパネルは、外観を構築するための構造的および装飾的な要件を満たし、優れた強度、安定性、耐久性を確保します。