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耐火繊維熱伝達の形では、大量のサイロの放射熱伝達、多孔質サイロ熱伝導内の空気、および空気の対流熱伝達が無視される固体繊維の熱伝導性、いくつかの元素に大まかに分割できます。バルク密度と温度には相互依存関係があり、温度が高いほど、ケースのかさ密度が低く、放射熱伝達の比が増加します。耐火性繊維製品の場合、バルク密度は通常0.25g/cmを下回り、多孔性は90％を超え、気相は連続と見なされ、固相は不連続と見なすことができるため、繊維の固体熱伝導率は比較的少ない。
単にバルク密度が小さいという理論から、熱伝導率が大きい場合、バルク密度は大きな熱伝導率が小さいです。これは、バルク密度が同じであっても、スラグボールの含有量が異なるなど、実際の状況と一致していません。単位体積あたりの繊維の数は異なるため、単位体積あたりの多孔度は同じではないため、熱伝導率に違いがあります。ただし、定性的な結論は次のように要約できます。
1。の熱伝導率耐火繊維密度の増加とともに減少し、減少は徐々に減少しますが、密度が特定の範囲に達すると、熱伝導率はもはや低下せず、徐々に増加する傾向があります。
2。異なる温度では、最小の熱伝導率と対応する最小密度が存在します。最小熱伝導率に対応する密度は、温度の上昇とともに増加します。
3。同じ密度では、熱伝導率は細孔のサイズによって異なります。
（1）細孔サイズ0.1mm。
0c into = 0.0244w /（m。k）100cのときλ= 0.0314w /（m。k）
（2）開口2mm。
in at 0c = 0.0314w/（m、k）λ=0。0512W/（m。K）100c。 k）
細孔直径1mm、温度は0cから500cに上昇し、その熱伝導率は5.3倍に増加します。細孔直径は5mmで、温度は0cから500cに上昇し、その熱伝導率は11.7倍に増加します。したがって、難治性繊維の孔が大きいほど、対応するバルク密度は小さく、熱伝導率が増加します。