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耐火繊維伝熱形態は、大きく分けて多孔質サイロの放射伝熱、多孔質サイロ内の空気の熱伝導、固体繊維の熱伝導率のいくつかの要素に分けられます。空気の対流伝熱は無視されます。嵩密度と温度は相互依存関係にあり、温度が高いほど嵩密度が低い場合の方が、放射伝熱の割合が増加します。耐火繊維製品の場合、嵩密度は通常0.25g/cm²以下、気孔率は90%以上で、気相は連続、固相は不連続とみなされるため、繊維の固体熱伝導率は比較的小さくなります。
単に嵩密度が小さいと熱伝導率が大きい、嵩密度が大きいと熱伝導率が小さいという理論だけから判断すると、これも実際の状況とは一致しません。例えば、スラグボールの含有量が異なり、嵩密度が同じであっても単位体積あたりの繊維数が異なるため、単位体積あたりの空隙率が同じではなく、熱伝導率に差が生じます。しかし、定性的な結論は次のようにまとめることができます。
1. 熱伝導率耐火繊維密度の増加とともに熱伝導率は低下し、低下幅は徐々に小さくなりますが、密度がある範囲に達すると熱伝導率は低下しなくなり、徐々に増加する傾向があります。
2. 異なる温度において、熱伝導率が最小値となり、それに対応する密度も最小値となる。熱伝導率が最小値となる密度は、温度の上昇とともに増加する。
3. 密度が同じ場合、熱伝導率は気孔のサイズによって異なります。
（１）孔径0.1mm。
0Cの場合 = 0.0244W/(m・K) 100Cの場合 λ = 0.0314W / (m・K)
（２）口径２ｍｍ
0℃ではλ = 0.0314W/(m, K)、100℃ではλ = 0.0512W/(m, K)
気孔径1mmの場合、温度が0℃から500℃に上昇すると、熱伝導率は5.3倍に増加します。一方、気孔径5mmの場合、温度が0℃から500℃に上昇すると、熱伝導率は11.7倍に増加します。したがって、耐火繊維の気孔が大きいほど、対応する嵩密度は小さくなり、熱伝導率は増加します。