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グラスファイバー強化プラスチック（FRP）ボートには、軽量、高強度、耐食性、アンチエイジングなどの利点があります。これらは、旅行、観光、ビジネス活動などの分野で広く使用されています。製造プロセスには、材料科学だけでなく、最終製品の品質とパフォーマンスを確保するための細かいプロセス制御も含まれます。
グラスファイバー強化プラスチック製のボート製造プロセス
（1）カビ変換：このプロジェクトで使用されている金型はすべて外部委託されており、金型には単純な変換が必要になる場合があります。
（2）金型クリーニング：カビの表面のワックススケールとほこりをきれいにします。ガーゼをきれいにして、カビの表面のすべての部分をきれいにします。
（3）リリースエージェントの再生：金型表面に放出剤を均等にこすり、滑らかなコーティングの薄い層を形成し、次のコーティングの層を15分待ちます。各カビを7〜8回繰り返します。
（4）ペイントジェルコート：型に塗料ジェルコート、ゲルコート樹脂のゲルコート原材料、ブラシの人工的な使用、毛のコートをペイントするための毛のローラー、最初の光、次に深い均一な塗装。
（5）切断：はさみまたは刃を使用して、グラスファイバーの布を適切な長さに切ります。
（6）混合とブレンド：測定カップを使用して、不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤を追加し、よく混合して、樹脂が特定の期間内に固体に凝縮し、加熱せずに室温で硬化プロセスを凝縮します。
（7）層の蓄積：2つの方法で、手接着と真空のプロジェクトプロセスの層の蓄積。
ハンドペースト：ゲルコートがある程度固化した後、樹脂はゲルコート層にブレンドされ、ブラシをかけ、次にプレカットされますグラスファイバークロス樹脂層に広がり、圧力ローラーがグラスファイバーの布を絞り、樹脂を均一に染色し、気泡を放電させます。最初の層が完成して修理された後、樹脂をブラシでブラシをかけ、グラスファイバー布を再度敷設します。
真空：指定されたグラスファイバー布の層の数を金型の界面に置き、注入布、注入チューブ、シーリングテープを貼り付け、真空バルブ、クイックコネクタ、真空コネクタを設置し、真空を開き、ネガティブな圧力を使用するために真空を使用するために、真空コネクタ、真空コネクタを設置し、掃除機を使用するために、真空コネクタを設置します。自然条件内の真空バッグ（室温）の硬化、硬化、型の放出後の真空バッグの除去。硬化した後、真空バッグが取り外されて止められます。
ローラーブラシを使用してブラシグラスファイバーと樹脂を敷設する過程で、アセトンを使用して洗浄して、タイムリーに掃除する必要があります。
（8）補強材：強化のニーズに応じて、コア材料は必要なサイズと形状にカットされ、その後、FRP蓄積層が設計要件の厚さに達すると、蓄積プロセスがあり、FRP樹脂まだゲル化していて、コア材料をすばやく装着し、できるだけ早くFRP層のフラットのコア材料になり、FRP硬化し、重量を脱ぎ、グラスファイバー布の層を蓄積します。
（9）rib骨接着：FRPハルは主に上部と下部に分かれており、樹脂を使用する必要があり、グラスファイバークロス船体の上部の固定と設置を容易にするために、rib骨部分から形状を形作るカビの下部で。 rib骨接着の原理は、Plyの原理と同じです。
（10）Demolding：ラミネートは、特定の硬化時間の後に破壊することができ、製品は金型の両端から金型から持ち上げられます。
（11）金型メンテナンス：金型を1日間維持します。きれいなタオルを使用して、リリースエージェントをこすり、2回ワックスをかけます。
（12）組み合わせ：硬化して破壊された上部と下部のシェルを組み合わせ、構造接着剤を使用して、上部と下の船体を一緒に貼り付けて金型を組み立てます。
（13）切断、サンディング、掘削：船体は、後でハードウェアとステンレス鋼の継手を組み立てるために、切断し、部分的にサンディングして掘削する必要があります。
（14）製品アセンブリ：船体に取り付けられたネジを使用して、顧客の要件に応じて、バックル、ヒンジ、ねじ穴、排水、ネジ、その他のハードウェア、その他のバックレスト、ハンドルおよびその他のステンレス鋼の継手。
（15）工場：組み立てられたヨットは、検査に合格した後、工場を離れます。