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自動車炭素繊維インテリアおよびエクステリアトリム生産プロセス
切断：材料冷凍庫からカーボンファイバープレグを取り出し、ツールを使用して、必要に応じて炭素繊維プリプレグと繊維をカットします。
レイヤー化：ブランクが金型に付着するのを防ぐために、金型に放出剤を塗布し、カットカーボンファイバープリプレグと繊維を金型に編み、続いてホットプレスタンクに掃除機をかけて送信します。
形にする：ホットプレスタンクを開始し、電気加熱を150°Cにし、3時間硬化させ、金型を除去し、自然冷却を10分間室温まで除去し、金型を取り除き、成形ブランクを得ます。
トリミング：成形ブランクを受け取り、ハサミ、ナイフ、その他のツールを使用して、成形ブランクの生のエッジを手動で除去し、CNCマシンで洗練する必要があります。
サンディング：スプレーの効率を向上させるためのサンドブラストサンディング、成形の表面を粗くする必要があります炭素繊維材料、鉄の砂を使用した閉じたサンドブラストマシンの使用は、炭素繊維、スプレーの次のステップのニーズを満たすために、その粗さを高めること。
充填：砂の爆破後に適格な表面を持つ半仕上げの製品は、次の生産プロセスに直接届けられます。表面に大きな砂の穴があるセミフィニッシュ製品は、表面を滑らかにするために樹脂（主にエポキシ樹脂とジシアンディアミドで構成されている）で手動で満たし、樹脂が室温で完全に硬化した後に次の生産プロセスに送達する必要があります（4〜5時間かかります）。
塗料の混合、散布、乾燥、乾燥：散布する前に、塗料を混合する必要があります。混合比はワニス：硬化剤= 2：1（重量比）、水ベースの塗料：水= 1：1（体積比）です。標準的なスプレー塗料（75μmのスプレーウェットフィルムの厚さ、製品の明るさと透明度の向上に役割を果たす）に従って塗装ブースで。スプレー塗装操作が完了した後、カートは乾燥室に送られ、冷却され、表面乾燥まで乾燥します（少なくとも30分）。吊り下げ装置を取り外した後、表面乾燥して、製品は乾燥室に送られ、電気乾燥の使用、摂氏80度の温度で2時間乾燥します。
製品の美しさ：製品の美しさは、主に肉眼の観察を使用して、製品噴霧の質を使用して、製品の噴霧表面にダストスポットやその他の欠陥があり、表面サンディングと研磨の必要性、乾燥したサンディングと湿ったサンディングの必要性があることを発見しました。
ドライサンディング：製品のピンホールでのサンディングと研磨機の使用、滑らかな表面への細かいサンディング。
ウェットサンディング：サンディングテーブルでは、水の噴霧と研削の側面を通って、製品の表面は粉砕のための細かい隆起になります。