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グラスファイバーのチョップドストランドを原料として使用し、簡単な加工手順を経て、耐熱温度750～1050℃のガラス繊維マット製品の一部は外部販売用、一部は自社生産の耐熱性750～1050℃ガラス繊維マット、一部は購入した耐熱性650℃ガラス繊維マットを原料として、さらに切断して異なる断熱特性を持つ自動車用繊維断熱シートを製造する。
① 包装
袋詰めされたガラス繊維短繊維糸は、手動式と自動式の袋開封機を組み合わせて手作業で開封し、短繊維糸の初期分散を実現する。
② 開梱
袋を開けた後グラスファイバーのチョップドストランドコンベアベルトコンベアによって水平開先機に送られ、機械ドラム上の角度付き釘と針歯部の相対運動によって繊維ブロックが引き裂かれ、再び開先化の目的が達成される。開先加工工程は、主に水平開先装置内で行われる。
③混合
ファンを通して引き出されたガラス繊維の細断束は、大型ミキサーに送られ、繊維糸が均一に混合される。同時に、ミキサー内部のアングルネイルカーテンなどの部品が高速で短繊維を掴み、引き裂くことで、開繊と混合をさらに促進する。この工程は密閉された装置内で行われる。
④綿花の給餌
混合ガラス繊維チョップドストランドはファンシールを通して振動式綿供給装置に送り込まれ、振動によってガラス繊維ネットチョップドヤーンがコンベアベルト上に均一に積み上げられ、綿の量は自動調整式レベリング装置によって制御され、所定の重量に従ってカーディングマシンに送られます。この工程は密閉された装置内で行われます。
⑤ カーディング
振動式綿供給装置は、コンベアベルトによって一定の基準に従って綿を搬送し、単糸二重ドッファーカーディングマシンに送ります。カーディングマシンドラムの前端にある単糸二重ドッファーカーディングローラーによって、短くカットされた糸が根元のモノフィラメントに梳かれ、薄いフェルト状のネットワークが形成されます。ドラムの回転によって、綿は次のコンベアベルトに送られます。この工程は密閉された施設内で行われ、完全に自動化されています。
⑥ メッシュの敷設
粗く梳かれた薄いフェルト状の金網は、コンベアベルトを通って敷設機に送られます。敷設機のローラーが往復運動を行い、薄いフェルト状の金網を所定の厚さに敷き詰め、排出します。密度の高いフェルトは、カーテンフィーダーを通して次の工程へと運ばれます。
⑦ プレニードリングとアンダーニードリング
フェルトはニードリングマシンで数回針を刺して繊維を連結し、ガラス繊維ニードルフェルト一定の強度で、中速プレフェルティング機はニードルでフェルトを固定し、中速ダウンフェルティング機は下から上へニードルでフェルトを固定します。プレフェルティングのニードル方向は上から下、ダウンフェルティングは下から上です。
⑧ 切断と巻き取り
ニードル加工後、フェルトネットは横切り巻き取り機に入り、巻き取り機の両端にあるホブ盤の刃でフェルトネットの両面のバリが除去され、その後巻き取られて成形され、一定の仕様まで巻き取られた後、巻き取り機の刃によって切断されます。
⑨ 梱包
完成品は、購入した巻取りフィルムで梱包される。
⑩ 切断
上記のプロセスを通じてガラス繊維マット耐熱温度は 750 ～ 1050 ℃ であり、自家製のガラス繊維マットの一部は、購入した耐熱温度が 650 ℃ のガラス繊維マット (購入したガラス繊維マットは、水分などの要因により、電気熱風循環オーブンで乾燥させる必要があり、焼成温度は 200 ～ 300 ℃、焼成時間は 10 ～ 15 分 / 回) で、さらにベルト空気圧で切断し、購入者の要求に応じてさまざまな形状に切断して、さまざまな断熱特性を持つ自動車用繊維断熱シート製品を取得します。
⑪ 梱包
焼き上がった製品は冷ましてから段ボール箱に詰められ、倉庫から出荷されます。

自動車用騒音低減断熱フォーム
① 織物
メッシュバッグの糸をメッシュ織機を通して外部委託し、余剰のメッシュバッグから織物を作る。
②結び目を作る
必要な長さに合わせて、メッシュバッグを手で結びます。
③ 拡張
結び目の付いたメッシュバッグまたは市販のPEバッグに、ガラス繊維テクスチャリングマシンを通して購入したテクスチャリング糸を膨張させ、0.5MPaの圧力で均一にテクスチャリング糸をメッシュバッグまたはPEバッグに充填します。
④ 包装
梱包には外注の織布袋を使用し、木製パレットの上に置く。