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フェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂をマトリックスとし、木粉、ガラス繊維、鉱物粉末などの充填剤、硬化剤、潤滑剤、その他の添加剤を混合・混練・造粒して製造される熱硬化性成形材料です。その主な特長は、優れた耐高温性（150～200℃の長期使用温度）、絶縁性（高い体積抵抗率、低い誘電損失）、機械的強度、寸法安定性です。また、耐薬品性、コスト抑制、高温・高電圧・高湿度環境下でも安定した性能を維持します。

の種類フェノール樹脂成形材料 

圧縮成形コンパウンド:これらは圧縮成形を必要とします。材料を金型に入れ、高温高圧（通常150～180℃、10～50MPa）下で硬化させます。複雑な形状、高い寸法精度が求められる部品、あるいは大型で厚肉の部品、例えば電気機器の絶縁支持部や自動車エンジン周りの耐熱部品などを製造するのに適しています。均一なフィラー分散により、優れた機械的強度と耐高温性を示し、中高級産業部品に広く使用され、伝統的な主流の製品となっています。

射出成形コンパウンド:これらの材料は射出成形プロセスに適しており、良好な流動性を有し、射出成形機内での充填・硬化が迅速であるため、生産効率と自動化が向上します。家電製品のスイッチパネル、車載電子コネクタ、小型電気絶縁部品など、比較的規則的な構造を持つ小型から中型の部品の大量生産に適しています。射出成形プロセスの普及と材料流動性の最適化に伴い、これらの製品の市場シェアは徐々に拡大しており、特に消費財産業製品の大量生産ニーズを満たしています。

応用分野フェノール樹脂成形材料

電気・電子機器:これは、モーター、変圧器、遮断器、リレーなどの機器の絶縁部品および構造部品（モーター整流子、変圧器絶縁フレーム、遮断器端子など）を網羅するコアアプリケーションシナリオです。フェノール樹脂成形材料は、高い絶縁性と耐高温性を備えており、高電圧・高熱環境下でも電気機器の安全な動作を確保し、絶縁不良による短絡を防止します。圧縮成形材料は主に重要な絶縁部品に使用され、射出成形材料は小型電子部品の大量生産に適しています。

自動車産業:自動車のエンジン、電装部品、シャーシなどの耐熱部品に使用されます。エンジンのシリンダーヘッドガスケット、イグニッションコイルハウジング、センサーブラケット、ブレーキシステム部品などです。これらの部品は、エンジン内部の高温（120～180℃）に長時間さらされ、振動や衝撃にも耐える必要があります。フェノール樹脂成形材料は、耐熱性、耐油性、機械的強度に優れ、これらの要件を満たします。また、金属材料よりも軽量であるため、自動車の軽量化と燃費向上にも貢献します。圧縮成形材料はエンジン周りのコア耐熱部品に適しており、射出成形材料は小型・中型電装部品に使用されます。

家電製品:炊飯器、オーブン、電子レンジ、洗濯機などの家電製品の耐熱構造・機能部品に適しています。例えば、炊飯器の内釜受け、オーブンの発熱体取り付け部、電子レンジのドア断熱部品、洗濯機のモーターエンドカバーなどです。家電製品の部品は、日常使用において中高温（80～150℃）および高湿度環境に耐える必要があります。フェノール樹脂成形材料耐熱性、耐湿性、低コストといった大きな利点があり、射出成形コンパウンドは生産効率の高さから、家電業界では主流の選択肢となっています。

その他の用途としては、航空宇宙（航空機搭載機器の小型絶縁部品など）、医療機器（高温滅菌部品など）、産業用バルブ（バルブシーリングシートなど）などが挙げられます。例えば、医療機器の高温滅菌トレイは121℃の高圧蒸気滅菌に耐える必要がありますが、フェノール樹脂成形材料は耐熱性と衛生性の要件を満たすことができます。一方、産業用バルブシーリングシートは、媒体の腐食や特定の温度への耐性が求められるため、多様な用途への適応性が求められます。