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熱可塑性複合材料の樹脂マトリックスには一般エンジニアリングプラスチックと特殊エンジニアリングプラスチックがあり、PPSは通称「プラスチックゴールド」と呼ばれる特殊エンジニアリングプラスチックの代表格です。性能上の利点には、優れた耐熱性、良好な機械的特性、耐食性、UL94 V-0 レベルまでの自己燃焼性などの側面が含まれます。PPSは上記のような性能上の利点を有しており、他の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックと比較して加工が容易で低コストであるという特徴を有しており、複合材料製造用の優れた樹脂マトリックスとなっている。

PPSとガラス短繊維（SGF）の複合材料は、高強度、高耐熱性、難燃性、加工の容易さ、低コストなどの利点を持っています。
PPS長尺ガラス繊維（LGF）複合材料は、高靱性、低反り、耐疲労性、良好な製品外観などの利点を持っています。インペラ、ポンプケーシング、継手、バルブ、化学ポンプのインペラおよびケーシング、冷却水などに使用できます。インペラやシェル、家電部品など

では、ガラス短繊維 (SGF) とガラス長繊維 (LGF) で強化された PPS 複合材料の特性の具体的な違いは何でしょうか?

PPS/SGF(ガラス短繊維)複合材とPPS/LGF(ガラス長繊維)複合材の総合特性を比較しました。スクリュー造粒の製造に溶融含浸法が用いられるのは、繊維束の含浸が含浸型内で実現され、繊維にダメージを与えないためである。最後に、両者の機械的特性のデータ比較を通じて、材料を選択する際のアプリケーション側の科学技術担当者に技術的なサポートを提供できます。

機械的特性解析
樹脂マトリックスに添加された強化繊維は支持骨格を形成することができます。複合材料が外力を受けたとき、強化繊維は外部荷重の役割を効果的に耐えることができます。同時に、破壊、変形​​などによるエネルギーを吸収し、樹脂の機械的特性を向上させることができます。

ガラス繊維の含有量が増加すると、複合材料中のより多くのガラス繊維が外力を受けることになります。同時に、ガラス繊維の数が増えることにより、ガラス繊維間の樹脂マトリックスが薄くなり、ガラス繊維で強化されたフレームの構築がより容易になります。したがって、ガラス繊維の含有量を増やすと、外部負荷時に複合材料が樹脂からガラス繊維により多くの応力を伝達できるようになり、複合材料の引張特性と曲げ特性が効果的に向上します。
PPS/LGF 複合材料の引張特性と曲げ特性は、PPS/SGF 複合材料よりも優れています。ガラス繊維の質量分率が 30% の場合、PPS/SGF および PPS/LGF 複合材料の引張強さはそれぞれ 110MPa および 122MPa になります。曲げ強度はそれぞれ175MPaと208MPaです。曲げ弾性率はそれぞれ8GPaと9GPaです。
PPS/LGF複合材の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率は、PPS/SGF複合材と比較して、それぞれ11.0%、18.9%、11.3%増加しました。PPS/LGF複合材料中のガラス繊維の長さ保持率がより高くなっています。同じガラス繊維含有量の下で、複合材料はより強い耐荷重性とより優れた機械的特性を備えています。