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熱可塑性複合材料の樹脂マトリックスには、一般エンジニアリングプラスチックと特殊エンジニアリングプラスチックがあり、PPSは特殊エンジニアリングプラスチックの代表的なもので、「プラスチックの金」として広く知られています。その性能上の利点としては、優れた耐熱性、良好な機械的特性、耐腐食性、そしてUL94 V-0レベルまでの自己燃焼性などが挙げられます。PPSは上記の性能上の利点に加え、他の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックと比較して加工が容易で低コストであるという特徴を持つため、複合材料製造における優れた樹脂マトリックスとなっています。

PPSと短ガラス繊維（SGF）の複合材料は、高強度、高耐熱性、難燃性、加工の容易さ、低コストなどの利点があります。
PPS長繊維ガラス（LGF）複合材料は、高い靭性、低い反り、耐疲労性、優れた製品外観などの利点を有しています。インペラ、ポンプケーシング、ジョイント、バルブ、化学ポンプのインペラおよびケーシング、冷却水インペラおよびシェル、家電製品の部品などに使用できます。

では、短ガラス繊維（SGF）と長ガラス繊維（LGF）で強化されたPPS複合材料の特性には、具体的にどのような違いがあるのでしょうか？

PPS/SGF（短ガラス繊維）複合材料とPPS/LGF（長ガラス繊維）複合材料の総合的な特性を比較した。スクリュー造粒の製造に溶融含浸法を用いる理由は、含浸金型内で繊維束の含浸が実現され、繊維が損傷しないためである。最後に、両者の機械的特性のデータ比較を通して、応用側の科学技術担当者が材料を選択する際に技術的な支援を提供できる。

機械的特性分析
樹脂マトリックスに添加された強化繊維は、支持骨格を形成する。複合材料が外力を受けると、強化繊維は外力を効果的に支える役割を果たす。同時に、破壊や変形などを通じてエネルギーを吸収し、樹脂の機械的特性を向上させる。

ガラス繊維含有量が増加すると、複合材料中のより多くのガラス繊維が外部からの力にさらされます。同時に、ガラス繊維の数が増えることで、ガラス繊維間の樹脂マトリックスが薄くなり、ガラス繊維強化フレームの構築に有利になります。したがって、ガラス繊維含有量の増加により、複合材料は外部荷重下で樹脂からガラス繊維へより多くの応力を伝達できるようになり、複合材料の引張特性と曲げ特性が効果的に向上します。
PPS/LGF複合材料の引張特性と曲げ特性は、PPS/SGF複合材料よりも高い。ガラス繊維の質量分率が30%の場合、PPS/SGF複合材料とPPS/LGF複合材料の引張強度はそれぞれ110MPaと122MPaであり、曲げ強度はそれぞれ175MPaと208MPa、曲げ弾性率はそれぞれ8GPaと9GPaである。
PPS/LGF複合材料の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率は、PPS/SGF複合材料と比較してそれぞれ11.0%、18.9%、11.3%向上した。PPS/LGF複合材料中のガラス繊維の長さ保持率は高く、同じガラス繊維含有量において、より強い耐荷重性と優れた機械的特性を有する。