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ゴム製品に中空のガラスビーズを追加すると、多くの利点があります。
1、重量削減
ラバー製品は、軽量で耐久性のある方向、特に1.15g/cm³程度の従来の密度からのマイクロビーズのゴムホールの成熟したアプリケーションに向けて、1.0g/cm³（一般に「水上浮遊」として知られているマイクロビーズの5〜8部を追加します。 0.85g/cm³、20％程度の減量の前に、ゴム、靴、および同じ状況の密度を大幅に減らします。現在、特定のR＆D能力を備えた一部の顧客は、マイクロビーズを追加することにより密度0.9または0.85g/cm³を作成します。
2、熱断熱
中空のガラスビーズの中空構造は、ゴム製の材料に加えられた低熱伝導率フィラーが熱断熱パッド、熱断熱材、その他の製品などの非常に優れた熱断熱効果を発する可能性があるため、ビーズに低い熱伝導率を与えます。
3.音の吸収と騒音の低減
中空のガラスビーズの内側には薄いガスがあり、この部分の音波は弱くなり、音の吸収と騒音の低減の非常に良い効果を果たすために、ある程度の追加で追加されます。
4 dimension良い寸法安定性
ビーズのベース材料は、熱膨張係数が低いガラスであり、熱衝撃を受ける場合の良好な寸法安定性、ゴム材料に追加されると、製品のより良い寸法安定性が得られます。

処理に使用するための提案：
1、ゴム製品の処理装置は一般に密な精製所、オープナー、単筋押出機などです。ビーズはガラス材料であるため、剛体粒子に属するため、機械的せん断力の役割は部分的に壊れます。ビーズは壊れた後に独自の機能を失います。
2、中空のガラスビーズは異なるモデルと対応するパラメーターを備えています。異なる機器と製品を選択するための製品の要件に応じて、ラバー製品ではHL38、HL42、HL50、HS38、HS42を使用することを推奨しています。
3、精製機で使用すると、ゴム製の材料せん断にローターがあり、ビーズはせん断力によって回避できないため、精製のビーズの時間を短縮するために可能な限り洗練を加えることをお勧めします。精製機では、ローラー間隔とビーズの粉砕の精製時間がより大きな影響を及ぼします。ローラー間隔を> 2mm、精製時間は長すぎてはならないことをお勧めします。単一ネジ押出機の全体的なせん断力は小さく、比較的言えば、マイクロビーズへの影響は小さく、押し出し温度を5°増加させることをお勧めします。