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ゴム製品に中空ガラスビーズを添加すると、多くの利点が得られます。
1．減量
ゴム製品も軽量化と耐久性向上の方向に向かっており、特にマイクロビーズ入りゴム底の応用が成熟しています。従来の密度1.15g/cm³程度から、5～8倍のマイクロビーズを加えることで、密度を1.0g/cm³（一般に「水に浮く」として知られています）まで下げることができます。ある程度の研究開発能力を持つ顧客は、マイクロビーズを加えることで密度を0.9g/cm³、あるいは0.85g/cm³にまで下げることができ、ゴムの密度を大幅に低減し、靴の重量を以前と同じ状況で約20%削減することができます。現在、一定の研究開発能力を持つ一部の顧客は、マイクロビーズを加えることで密度を0.9g/cm³、あるいは0.85g/cm³にすることができ、ゴムの密度を大幅に低減し、靴の重量を以前と同じ状況で約20%削減することができます。
2．断熱
中空ガラスビーズの中空構造は、ビーズの熱伝導率を低く抑えます。そのため、ゴム材料に熱伝導率の低い充填材を添加することで、断熱パッドや断熱ボードなどの製品において、非常に優れた断熱効果を発揮することができます。
3．吸音・遮音
中空のガラスビーズ内部には薄いガスが封入されており、この部分の音波は弱められるため、一定量を加えることで非常に優れた吸音・防音効果を発揮する。
4．優れた寸法安定性
ビーズの基材は熱膨張係数の低いガラスで、熱衝撃を受けた際の寸法安定性に優れています。これにゴム素材を加えることで、製品の寸法安定性が向上します。

処理工程での使用に関する提案：
1. ゴム製品の加工設備は一般的に緻密精製機、開繊機、単軸押出機などであり、ビーズはガラス材料の壁を持つ剛性粒子であるため、機械的なせん断力によって部分的に破壊され、破壊されたビーズはその独自の機能を失います。
2. 中空ガラスビーズにはさまざまなモデルと対応するパラメータがあり、さまざまな設備や製品の要件に応じて適切なビーズ製品を選択することが非常に重要です。St. Leite はゴム製品に HL38、HL42、HL50、HS38、HS42 の使用を推奨しています。
3. 精製機で使用する場合、ゴム材料にローターがあり、せん断力によってビーズが破断されるのを避けることはできません。そのため、精製中のビーズの時間をできるだけ短縮し、精製の後半にビーズを追加して、精製3～5分でビーズが均一に分散するようにすることをお勧めします。精製機では、ローラー間隔と精製時間がビーズの破砕に大きな影響を与えるため、ローラー間隔は2mm以上、精製時間は長すぎないようにすることをお勧めします。単軸押出機の全体的なせん断力は小さいため、比較的にマイクロビーズへの影響は小さく、押出温度を5℃上げて材料の粘度を下げ、押出成形に有利にし、マイクロビーズの破損を減らすことをお勧めします。