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ゴム製品に中空ガラスビーズを加えると、多くの利点が生まれます。
1、軽量化
ゴム製品も軽量化、耐久性向上の方向へ進んでおり、特にマイクロビーズゴム底の応用が成熟しています。従来の密度 1.15g/cm³ 程度から、マイクロビーズを 5～8 部追加することで、密度 1.0g/cm³ (一般的に「水に浮く」と呼ばれます) まで低減できます。ある程度のお客様の研究開発能力があれば、マイクロビーズを追加することで、密度を 0.9、さらには 0.85g/cm³ にまで低減でき、ゴムの密度が大幅に低減し、靴の重量は従来と同じ状況で 20% 程度軽減されます。現在、ある程度の研究開発能力を持つお客様の中には、マイクロビーズを追加することで、密度を 0.9、さらには 0.85g/cm³ にまで低減できるものもあり、これによりゴムの密度が大幅に低減し、以前と同じ状況で靴の重量が 20% 程度軽減されます。
2、断熱
中空ガラスビーズは中空構造のため熱伝導率が低く、低熱伝導性フィラーをゴム材料に添加することで断熱パッド、断熱ボードなどの製品に非常に優れた断熱効果を発揮します。
3、吸音と騒音低減
中空のガラスビーズの中には薄いガスが入っており、この部分の音波は弱められ、一定量加えることで非常に優れた吸音・騒音低減効果を発揮します。
4、寸法安定性が良い
ビーズのベース材料は熱膨張係数が低いガラスで、熱衝撃を受けたときの寸法安定性が良好です。ゴム材料に添加すると、製品の寸法安定性が向上します。

処理に使用するための提案:
1、ゴム製品加工設備は一般的に高密度精製機、オープナー、単軸押出機などですが、ビーズはガラス材料壁に属する硬い粒子であるため、機械的なせん断力の作用で部分的に破壊され、破壊後にビーズ独自の機能が失われます。
2、中空ガラスビーズにはさまざまなモデルと対応するパラメータがあり、さまざまな機器と製品の要件に応じて適切なビーズ製品を選択することが非常に重要です。St. Leite は、ゴム製品では HL38、HL42、HL50、HS38、HS42 の使用を推奨しています。
3、精製機で使用する場合、ゴム材料にローターがせん断を与え、ビーズがせん断力によって避けられないため、できる限りビーズの精製時間を短縮するために、精製後期に追加して、3〜5分間の精製に追加したビーズが均一に分散されるようにすることをお勧めします。精製機では、ローラー間隔とビーズの粉砕の精製時間がより大きな影響を与えるため、ローラー間隔> 2mmにすることをお勧めします。精製時間は長すぎてはいけません。単軸スクリュー押し出し機の全体的なせん断力は小さく、比較的に言えば、マイクロビーズへの影響は小さいため、押し出し温度を5℃上げて、材料の粘度を下げ、押し出し成形しやすくし、マイクロビーズの破損を減らすことをお勧めします。