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中空ガラスビーズをゴム製品に加えると、多くの利点が生まれます。
1、軽量化
ゴム製品も軽量化、耐久性の向上の方向に向かっており、特にマイクロビーズゴム底の応用が成熟しています。従来の密度 1.15g/cm³ 程度から、マイクロビーズを 5～8 部追加することで、密度 1.0g/cm³ (一般に「水に浮く」と呼ばれます) まで低減できます。ある程度のお客様の研究開発能力があれば、マイクロビーズを追加することで、密度を 0.9、さらには 0.85g/cm³ にすることができ、ゴムの密度が大幅に低減し、靴と同じ状況で重量が 20% 程度軽減されます。現在、ある程度の研究開発能力を持つお客様の中には、マイクロビーズを追加することで、密度を 0.9、さらには 0.85g/cm³ にし、ゴムの密度を大幅に低減し、以前と同じ状況で靴の重量が 20% 程度軽減できる人もいます。
2、断熱
中空ガラスビーズは中空構造のため熱伝導率が低く、低熱伝導性フィラーをゴム材料に添加することで断熱パッド、断熱ボードなどの製品に非常に優れた断熱効果を発揮します。
3、吸音と騒音低減
中空のガラスビーズの中には薄いガスが入っており、この部分の音波は弱まり、一定量を加えることで非常に優れた吸音・騒音低減効果を発揮します。
4、優れた寸法安定性
ビーズのベース材料は熱膨張係数が低いガラスで、熱衝撃を受けても寸法安定性が良好です。ゴム材料に添加すると、製品の寸法安定性が向上します。

処理に使用するための提案:
1、ゴム製品加工設備は一般的に高密度精製機、オープナー、単軸押出機などですが、ビーズはガラス材料壁に属する硬い粒子であるため、機械的なせん断力の作用で部分的に破壊され、破壊後にビーズ独自の機能が失われます。
2、中空ガラスビーズにはさまざまなモデルと対応するパラメータがあり、さまざまな機器と製品の要件に応じて適切なビーズ製品を選択することが非常に重要です。St. Leite は、ゴム製品では HL38、HL42、HL50、HS38、HS42 の使用を推奨しています。
3、精製機で使用する場合、ゴム材料にローターがせん断力をかけているため、ビーズはせん断力を避けることができません。そのため、できる限りビーズの精製時間を短縮し、精製に3〜5分を追加してビーズが均一に分散されるようにすることをお勧めします。精製機では、ローラー間隔と精製時間がビーズの粉砕に大きな影響を与えるため、ローラー間隔> 2mmにすることをお勧めします。精製時間は長すぎてはいけません。単軸押出機の全体的なせん断力は小さく、比較的に言えば、マイクロビーズへの影響は小さいため、押し出し温度を5℃上げて、材料の粘度を下げ、押し出し成形を促進し、マイクロビーズの破損を減らすことをお勧めします。