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FRPパイプは新しいタイプの複合材料であり、その製造プロセスは主に、プロセスに応じて層ごとにガラス繊維巻線層の高樹脂含有量に基づいており、高温硬化後に作られています。 FRPパイプの壁構造は、より合理的で高度であり、ガラス繊維、樹脂、硬化剤などの材料の役割を完全に与えることができます。

技術的特性

1.継続的な巻線生産プロセス

連続巻線成形プロセスは、繊維巻線成形中の樹脂マトリックスの物理的および化学的状態に応じて、乾燥巻線、湿潤巻き、半乾燥巻線の3つのタイプに分けられます。ドライワインディングとは、プリプレグ処理されたトリプレグ糸またはテープを使用します。これは、巻き材で加熱されて粘性液状態に柔らかくなり、コア型に巻き付けられます。乾燥巻きプロセスの最大の特徴は、その生産効率が高いことであり、巻き速度は100〜200m/minに達する可能性があります。濡れた巻きは、接着剤に浸された後、張力制御下でマンドレルに繊維束（糸のようなテープ）を直接巻きつけることです。ドライワインディングでは、繊維をコア型に浸した後、浸漬糸の溶媒を除去するために乾燥装置を追加する必要があります。

2.内部硬化モールディングプロセス

内部硬化プロセスは、熱硬化繊維複合材料の効率的な成形プロセスです。内部硬化プロセスに必要なコア金型は、中空の円筒構造であり、両端は、折り返しを容易にするために特定のテーパーで設計されています。中空鋼パイプは、コア金型の内部に同軸設置されています。つまり、コアチューブの加熱、コアチューブの一方の端が閉じられ、もう一方の端が蒸気インレットとして開いています。コアチューブの壁に小さな穴が分散されています。小さな穴は、軸セクションの4つの象限に対称的に分布しています。コア金型はシャフトの周りを回転させることができます。これは、巻線に便利です。

3.コールドシステム

手動の断片の多くの欠点を克服するために、最新のガラス鋼パイプの生産ラインは、自動式の折り畳みシステムを設計しました。 Demolding Systemの機械的構造は、主にDemolding Trolleyデバイス、ロックシリンダー、故障摩擦クランプ、支持ロッド、空気圧システムで構成されています。 Demolding Trolleyは、巻線中にコア金型を締めるために使用され、シリンダーはDemolding中にロックされます。ピストンロッドが格納され、テールストック側で上げられたクランプスチールボールが下に置かれ、スピンドルが緩み、その後、倒れた摩擦トングがスピンドル回転の摩擦力とシリンダーの摩擦力を介してスピンドルクランププロセスを完成させ、最後にシリンダーと故障した摩擦のプロセスを妨げている摩擦式のモールドを除去します。

将来の開発の見通し

幅広い製品アプリケーションフィールドと大きな市場スペース

FRPパイプラインは非常に設計可能であり、多くのフィールドのアプリケーションニーズを満たすことができます。一般的なアプリケーションフィールドには、造船、海洋工学機器の製造、石油化学、天然ガス、電力、給水と排水、原子力発電などがあり、市場の需要は大きいです。