ニュース

カーボンファイバージオグリッドは、特殊な織り方とコーティング技術を用いた新しいタイプのカーボンファイバー補強材です。この織り方は、織り工程におけるカーボンファイバー糸の強度へのダメージを最小限に抑えます。コーティング技術は、カーボンファイバージオグリッドそしてモルタル。

炭素繊維ジオグリッドの構築プロセス

1. 草の根洗浄

高圧エアポンプを使用すると、作業によって補強部材の表面に浮遊する粉塵やスラグ、特に拡張ボルト周辺の汚れが除去されます。ポリマーモルタルを吹き付ける前に、補強部材の表面に6時間前から水を吹き付け、表面が湿潤状態を保ち、水がなくなるまで乾燥させる必要があります。

2. ポリマーモルタル工法

（１）ポリマーモルタルの調製：

製品説明に記載されているモルタル配合比率に従って、小型モルタルミキサーで3～5分ほど均一になるまで混ぜ、その後、左官用の灰色バケツに注ぎます。手作業で左官作業を行う場合は、ポリマーモルタルを一度に大量に混ぜすぎず、施工の進捗に合わせて準備し、準備したモルタルを長時間保管しないようにしてください。モルタルの保管時間は30分を超えないようにしてください。

（２）噴霧装置を用いて、ポリマーモルタルの第一層を噴霧する。

界面剤が固まる前にポリマーモルタルの第一層を噴霧します。ハンドホイールを調整して、ポンプ圧力を 10 ～ 15 bar (圧力単位 1 bar (bar) = 100,000 Pa (Pa) = 10 ニュートン / cm2 = 0.1 MPa)、エアコンプレッサーを 400 ～ 500 L/min に設定し、スプレーガンの口にある圧縮空気スイッチを開くと、材料が補強面と間に均一に噴霧されます。カーボンファイバーメッシュ噴霧の厚みは、基本的にネットシート全体（約1センチメートルの厚さ）を覆う程度で、噴霧を完了します。

3. カーボンファイバージオグリッドの設置と舗装

材料の下の炭素繊維グリッド: 設計文書の指示に従い、材料の下の炭素繊維グリッドの特定の部分の補強のサイズを補強する必要があります。材料の下のサイズは、応力方向の重ね合わせ長さが 150 mm 以上であることを考慮する必要があります。非応力方向は重ね合わせる必要はありません。メッシュを重ね合わせる必要がある場合、メインバーの方向に沿った重ね合わせ長さは設計要件に合わせる必要があります。設計で指定されていない場合は、重ね合わせ長さは 150 mm 以上でなければならず、最大応力の位置に配置してはなりません。メッシュを片側からもう一方の端まで素早くモルタルに広げ、軽く押して適切な位置に固定し、たるまないようにしてください。

4. その後のポリマーモルタルの噴霧：

後続の噴霧は、前のポリマーモルタルの初期硬化後に行う必要があります。後続の噴霧の厚さは、設計で要求される厚さに達するように10～15mmに制御し、表面は鉄製こてで平滑化、圧縮、カレンダー加工する必要があります。

5. ポリマーモルタル左官材シリーズ

外形寸法の端部の漆喰塗り範囲の設計値より15mm以上高くなければならない。

6. カーボンファイバーグリルの保護層の厚さ

厚さカーボンファイバーグリル保護層の厚さは15mm以上でなければならない。

7. メンテナンス

室温では、ポリマーモルタルの施工は6時間以内に完了します。その後は、確実な保湿およびメンテナンス対策を講じる必要があり、メンテナンス期間は7日間以上とし、製品の使用説明書に規定されている期間を満たす必要があります。

カーボンファイバージオグリッドの特徴

① 湿潤環境に適しています：トンネル、斜面、その他の湿潤環境に適しています。

②優れた耐火性：厚さ1cmのモルタル保護層は60分間の耐火基準を満たすことができます。

③優れた耐久性、耐腐食性：炭素繊維安定化不活性材料は、耐久性、耐腐食性能の点で優れています。