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品質検査フェノール樹脂成形材料（フェノール樹脂を母材とし、充填剤、硬化剤、潤滑剤などを添加したもので、主に圧縮成形に用いられる）は、外観、加工性、物理的・機械的特性、熱的特性、耐薬品性など、コアとなる諸特性を満足し、成形要件および製品性能への適合性を確保する必要があります。具体的な検査項目と検討事項は以下のとおりです。

基本的な外観と目視品質検査

外観は、製造過程における原材料の混合とペレット化（または粉末調製）の均一性を直接反映するため、予備的な品質評価における直感的な指標となります。具体的な検査項目は以下のとおりです。

色と均一性

要件: 同じバッチ内の製品は、目立った色の違いがなく、一貫した色を示さなければなりません (標準カラーチャートとの目視比較、または色差計を使用した定量測定によって検証可能)。

重要性: 色のばらつきは、樹脂のバッチの違い、充填剤の分散の不均一性、または処理温度の変動によって発生し、最終製品の視覚的な一貫性に影響を与える可能性があります。

顆粒/粉末状態

顆粒: 丸い形状、凝集や破損がないこと (破損率は指定値以下、通常は 3% 以下)、均一な粒度分布 (標準ふるい分析で検証可能、たとえば 20 ～ 60 メッシュのパーセンテージが企業基準を満たしている必要がある) を検査します。

粉末：塊や異物（例：金属不純物、繊維塊）がないこと。100メッシュのふるいを用いて試験し、残留物は0.5%以下であること。

不純物と欠陥

目視または拡大鏡で検査してください。金属片、石、未分散の樹脂塊などの不純物は認められません。顆粒／粉末表面には油汚れや型汚れが付着していないことが必要です（成形時の気泡や剥離を防ぐため）。

処理パフォーマンステスト

フェノール樹脂成形材料の加工性能は、圧縮成形の容易さと製品の歩留まりに直接影響します。主な試験項目は以下のとおりです。

1. 流動性（メルトフロー特性）

試験方法：通常はスパイラルフロー長さ法（GB/T 14049-2008「フェノール樹脂成形コンパウンド指定された温度（例：160～180℃）および圧力（例：5～10MPa）で成形材料をスパイラル金型に注入し、流動する溶融樹脂によって形成されるスパイラルの長さを測定します。

判定基準：同一バッチ内の流動長偏差は±10%以下である必要があります。具体的な値は製品構造に適合している必要があります（複雑な薄肉製品には高い流動性が求められ、厚肉製品にはオーバーフロー防止のため中程度の流動性が求められます）。

重要性: 流動性が低すぎると、製品の充填が不完全になったり、角に空洞ができたりする可能性があります。また、流動性が高すぎると、フラッシュやオーバーフローが発生し、後処理コストが増加する可能性があります。

2. 硬化速度（ゲル化時間と硬化時間）

ゲル化時間：指定温度（例：175℃）における加熱から流動性（ゲル状態）の喪失までの時間を測定します（GB/T 14049準拠）。通常必要な時間：50～150秒（部品の厚さに応じて調整。厚い部品の場合は、内部の未硬化を防ぐため、ゲル化時間を若干長くする必要があります）。

硬化時間：指定された温度と圧力で完全に硬化するのに必要な時間を測定します（成形試験片の硬度変化によって決定されます。例えば、バーコール硬度が80以上であれば完全に硬化したことを示します）。通常、ゲル化時間の3～5倍です。

重要性: 硬化が速すぎると、製品に内部応力が生じてひび割れが生じる可能性があります。一方、硬化が遅すぎると、生産サイクルが長くなり、効率が低下します。

3. 収縮率（成形後の寸法安定性）

試験方法：標準試験片（例：120mm×120mm×3mm）を成形します。室温まで冷却後、試験片の実寸を測定します。この寸法を金型寸法と比較し、収縮率を計算します（収縮率＝（金型寸法－試験片寸法）／金型寸法×100%）。

判断基準：フェノール樹脂成形材料収縮率は通常0.4%～1.2%の範囲です（無機充填剤の場合はより低く、有機充填剤の場合はわずかに高くなります）。最終製品の寸法偏差を防ぐため、バッチ収縮偏差は±0.2%以下に抑える必要があります。