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品質検査フェノール樹脂成形剤（フェノール樹脂マトリックスに充填剤、硬化剤、潤滑剤などを添加して作られ、主に圧縮成形に使用される）成形品は、外観、加工性能、物理的および機械的特性、熱特性、耐薬品性などのコア寸法を網羅し、成形要件および製品性能への適合性を確保する必要があります。具体的な検査項目および考慮事項は以下のとおりです。

基本的な外観と目視品質検査

外観は、予備的な品質評価のための直感的な指標として機能し、製造工程における原材料の混合およびペレット化（または粉末化）の均一性を直接反映します。具体的な検査項目は以下のとおりです。

色と均一性

要件：同一バッチ内の製品は、目立った色の違いがなく、一貫した色を示す必要があります（標準カラーチャートとの目視比較、または色差計を使用した定量的測定によって検証可能）。

重要性：色のばらつきは、樹脂のバッチの違い、充填剤の分散の不均一性、または加工温度の変動に起因する可能性があり、最終製品の視覚的な一貫性に影響を与えます。

顆粒/粉末状

顆粒：丸い形状、凝集や破損がないこと（破損率は規定値以下、通常は3%以下であること）、および均一な粒度分布（標準ふるい分析で検証可能。例えば、20～60メッシュの割合が企業基準を満たしていること）を検査します。

粉末：塊や異物（金属不純物、繊維塊など）がないこと。100メッシュのふるいを用いて試験し、残留物は0.5%以下であること。

不純物および欠陥

目視または拡大鏡で検査してください。金属片、石、未分散樹脂塊などの不純物は認められません。顆粒／粉末の表面には、油染みや型跡があってはいけません（成形時の気泡や剥離を防ぐため）。

処理性能テスト

フェノール樹脂成形材料の加工性能は、圧縮成形の容易さと製品の歩留まり率に直接影響します。主な試験項目は以下のとおりです。

1. 流動性（メルトフロー特性）

試験方法：通常は螺旋流長法（GB/T 14049-2008「フェノール樹脂成形用化合物」。指定された温度（例：160～180℃）と圧力（例：5～10MPa）で成形コンパウンドをらせん状の金型に注入し、流動する溶融物によって形成されたらせんの長さを測定します。

判定基準：同一バッチ内での流動長偏差は±10%以下であること。具体的な値は製品構造に合致していること（複雑な薄肉製品には高い流動性が求められ、厚肉製品には溢れを防ぐために中程度の流動性が求められる）。

重要性：流動性が低すぎると、製品の充填不良や角部の空隙が生じる可能性があります。流動性が高すぎると、バリやオーバーフローが発生し、後処理コストが増加する可能性があります。

2．硬化速度（ゲル化時間と硬化時間）

ゲル化時間：特定の温度（例：175℃）において、加熱から流動性が失われる（ゲル化する）までの時間を測定します（GB/T 14049準拠）。通常必要時間：50～150秒（部品の厚さに応じて調整。厚い部品は内部の未硬化を防ぐため、ゲル化時間をやや長くする必要があります）。

硬化時間：指定された温度と圧力下で完全に硬化するのに必要な時間を測定します（成形試験片の硬度変化によって決定されます。例えば、バーコル硬度が80以上であれば完全硬化を示します）。通常、ゲル化時間の3～5倍です。

重要性：硬化速度が速すぎると、製品内部に応力がかかり、ひび割れが生じる可能性があります。一方、硬化速度が遅すぎると、生産サイクルが長くなり、効率が低下します。

3．収縮率（成形後の寸法安定性）

試験方法：標準試験片（例：120mm × 120mm × 3mm）を成形します。室温まで冷却した後、試験片の実寸を測定します。これらの寸法を金型寸法と比較して、収縮率を計算します（収縮率 = (金型寸法 - 試験片寸法) / 金型寸法 × 100%）。

審査基準：フェノール樹脂成形コンパウンド収縮率は通常0.4%～1.2%の範囲です（無機充填剤の場合は低く、有機充填剤の場合はやや高くなります）。最終製品の寸法誤差を防ぐため、バッチ収縮率の偏差は±0.2%以下でなければなりません。