繊維強化プラスチック機器・パイプの設計は、製造工程において、積層材料や仕様、層数、積層順序、樹脂または繊維含有量、樹脂配合比、成形・硬化工程、巻き角度の大きさなど、あらゆる要素を精密かつ正確に決定する必要があります。最終製品の機械的特性や耐食性など、要求される品質を満たすかどうかは、設計・製造工程によって左右されるため、繊維強化プラスチック機器・パイプ製造工程における品質管理は、製品品質確保の重要な鍵となります。では、製造工程における品質管理では、どのような原則に従うべきでしょうか？
1. 機器およびパイプラインの製造工程は、以下の要件を満たす必要があります。
①層の材質や仕様、層数、順序、成形硬化プロセス、樹脂または繊維の含有量などは設計要求を満たす必要があります。
②巻き付け成形を使用する場合、巻き付け角度は設計要件を満たす必要があります。
③樹脂、開始剤、促進剤は正確に計量し、均一に混合してから使用してください。
2. 設備およびパイプライン生産プロセスの品質検査は、以下の要件を満たす必要があります。
①生産完了後、内張りのサイズ、厚さ、外観品質を検査する必要があります。
②構造層を作製した後、厚さ、層構造、外観品質を確認します。
3. 設備やパイプが製造された後、外観、サイズ、樹脂の硬化度、樹脂含有量、機械的性質、貫入抵抗などの項目を検査し、以下の要件を満たす必要があります。
① 内面及び外面は平滑でつやがあり、色が均一であること。
②寸法、機械的性質及び耐貫通性が設計要求を満たすこと。
③樹脂含有量及び許容偏差は設計規定に適合するものとする。設計規定がない場合は、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%とする。
④常温硬化後のバーコル硬度は、使用した樹脂注型体のバーコル硬度の80％以上であること。また、加熱硬化後のバーコル硬度は、使用した樹脂注型体のバーコル硬度の85％以上であること。
①生産完了後、内張りのサイズ、厚さ、外観品質を検査する必要があります。
②構造層を作製した後、厚さ、層構造、外観品質を確認します。
3. 設備やパイプが製造された後、外観、サイズ、樹脂の硬化度、樹脂含有量、機械的性質、貫入抵抗などの項目を検査し、以下の要件を満たす必要があります。
① 内面及び外面は平滑でつやがあり、色が均一であること。
②寸法、機械的性質及び耐貫通性が設計要求を満たすこと。
③樹脂含有量及び許容偏差は設計規定に適合するものとする。設計規定がない場合は、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%とする。
④常温硬化後のバーコル硬度は、使用した樹脂注型体のバーコル硬度の80％以上であること。また、加熱硬化後のバーコル硬度は、使用した樹脂注型体のバーコル硬度の85％以上であること。
4. 許容される欠陥が規定を超える場合は、機器およびパイプラインを修理する必要があり、修理は次の規定を満たす必要があります。
①欠陥箇所の積層板の表面を研磨し、研磨後の表面は滑らかで粗い状態とし、清掃する。
②欠陥箇所のレイアップ面には、補修層と同じ樹脂接着剤を塗布し、設計厚さまでチョップドストランドマットを敷き詰めます。
③ 内張り補修部の最外層には表面フェルトを張り、内張りと同じ樹脂カバーを使用する。
④構造層の補修が完了した後、内張り層または外面層によるライニング間隔および表面処理は設計要求に適合するものとする。
⑤外層の補修が完了したら、表面にバリがある場合は研磨し、空気重合のない樹脂を塗装する必要があります。
投稿日時: 2022年4月29日
