繊維強化プラスチック装備とパイプの設計は、レイアップ材料と仕様、層の数、樹脂または繊維含有量、樹脂化合物の混合比、成形および硬化プロセス、巻き角のサイズなど、製造プロセスに実装する必要があります。いいえ、最終製品の機械的特性と腐食抵抗が必要な品質を満たしているかどうかを判断するため、繊維強化プラスチック機器とパイプライン製造プロセスの品質管理が製品品質を確保する重要な部分です。では、製造プロセスの品質管理において、どのような原則に従うべきですか？
1.機器とパイプラインの製造プロセスは、次の要件を満たすものとします。
レイヤーの材料と仕様、層の数、シーケンス、成形および硬化プロセス、樹脂または繊維の含有量などは、設計要件を満たす必要があります。
winding巻線を使用する場合、巻線角は設計要件を満たす必要があります。
essin、イニシエーター、アクセラレータは、使用する前に正確に測定し、均等に混合する必要があります。
2。機器の品質検査とパイプライン生産プロセスは、次の要件を満たすものとします。
croduction生産が完了した後、内側の裏地のサイズ、厚さ、外観の品質を確認する必要があります。
stural構造層が作成された後、厚さ、層の構造、外観の品質をチェックする必要があります。
3.機器とパイプが作成された後、外観、サイズ、樹脂硬化度、樹脂の含有量、機械的特性、浸透抵抗などのアイテムを検査する必要があり、次の要件を満たす必要があります。
interner内面と外面は滑らかで滑らかでなければならず、色は均一でなければなりません。
sizeサイズ、機械的特性、および抑制防止特性は、設計要件を満たすものとします。
sin樹脂含有量と許容偏差は、設計規制に準拠する必要があります。設計規制がない場合、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3％でなければなりません。
室温で硬化した後、バーコルの硬度は、使用される樹脂鋳造体のバーコル硬度の80％未満であるべきではありません。加熱と硬化後、バーコルの硬度は、使用されている樹脂鋳造体のバーコル硬度の85％未満であるべきではありません。
croduction生産が完了した後、内側の裏地のサイズ、厚さ、外観の品質を確認する必要があります。
stural構造層が作成された後、厚さ、層の構造、外観の品質をチェックする必要があります。
3.機器とパイプが作成された後、外観、サイズ、樹脂硬化度、樹脂の含有量、機械的特性、浸透抵抗などのアイテムを検査する必要があり、次の要件を満たす必要があります。
interner内面と外面は滑らかで滑らかでなければならず、色は均一でなければなりません。
sizeサイズ、機械的特性、および抑制防止特性は、設計要件を満たすものとします。
sin樹脂含有量と許容偏差は、設計規制に準拠する必要があります。設計規制がない場合、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3％でなければなりません。
室温で硬化した後、バーコルの硬度は、使用される樹脂鋳造体のバーコル硬度の80％未満であるべきではありません。加熱と硬化後、バーコルの硬度は、使用されている樹脂鋳造体のバーコル硬度の85％未満であるべきではありません。
4.許容欠陥が規制を超える場合、機器とパイプラインを修復する必要があり、修理は次の規制を満たす必要があります。
deficted欠損領域のラミネートの表面は粉砕する必要があります。粉砕後、表面は滑らかで粗く、掃除する必要があります。
deficted欠損領域のレイアップ面は、修復された層と同じ樹脂接着剤で塗装する必要があり、設計の厚さに刻んだストランドマットで裏打ちする必要があります。
inenter内側の裏地の修理の最も外側の層は、表面のフェルトで裏打ちする必要があり、内側の裏地と同じ樹脂カバーを使用する必要があります。
contructural構造層の修理が完了した後、内側の裏地層または外面層を使用した裏地間隔と表面処理は、設計要件に準拠するものとします。
outer外層の修復後、表面にバリがある場合は磨かれ、空気重合のない樹脂を塗装する必要があります。
投稿時間：APR-29-2022
