繊維強化プラスチック製機器およびパイプの設計は製造工程で実施する必要があり、その工程では、積層材料と仕様、層数、順序、樹脂または繊維含有量、樹脂化合物の混合比、成形および硬化プロセス、巻線角度のサイズなどが正確かつ精密である必要があり、最終製品の機械的特性と耐食性が要求品質を満たしているかどうかを決定します。したがって、繊維強化プラスチック製機器およびパイプラインの製造工程の品質管理は、製品の品質を確保する上で重要な部分です。では、製造工程の品質管理ではどのような原則に従うべきでしょうか？
1. 機器および配管の製造工程は、以下の要件を満たさなければならない。
①層の材料と仕様、層の数、順序、成形および硬化プロセス、樹脂または繊維含有量などは、設計要件を満たす必要があります。
② 巻取り成形を使用する場合、巻取り角度は設計要件を満たす必要があります。
③樹脂、開始剤、促進剤は、使用前に正確に計量し、均一に混合する必要があります。
2. 設備およびパイプライン製造工程の品質検査は、以下の要件を満たさなければならない。
①製造完了後、内張りのサイズ、厚さ、外観品質を確認する必要があります。
②構造層が形成された後は、厚さ、層構造、外観品質をチェックする必要があります。
3. 装置やパイプの製造後、外観、寸法、樹脂硬化度、樹脂含有量、機械的特性、浸透抵抗などの項目を検査し、以下の要件を満たす必要があります。
①内面と外面は滑らかで均一であり、色も均一でなければならない。
②サイズ、機械的特性、耐貫通性は設計要件を満たすこと。
③樹脂含有量および許容偏差は設計規定に準拠する必要があります。設計規定がない場合は、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%とする必要があります。
④ 室温で硬化させた後のバーコル硬度は、使用した樹脂鋳造体のバーコル硬度の80%を下回ってはならない。加熱硬化させた後のバーコル硬度は、使用した樹脂鋳造体のバーコル硬度の85%を下回ってはならない。
①製造完了後、内張りのサイズ、厚さ、外観品質を確認する必要があります。
②構造層が形成された後は、厚さ、層構造、外観品質をチェックする必要があります。
3. 装置やパイプの製造後、外観、寸法、樹脂硬化度、樹脂含有量、機械的特性、浸透抵抗などの項目を検査し、以下の要件を満たす必要があります。
①内面と外面は滑らかで均一であり、色も均一でなければならない。
②サイズ、機械的特性、耐貫通性は設計要件を満たすこと。
③樹脂含有量および許容偏差は設計規定に準拠する必要があります。設計規定がない場合は、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%とする必要があります。
④ 室温で硬化させた後のバーコル硬度は、使用した樹脂鋳造体のバーコル硬度の80%を下回ってはならない。加熱硬化させた後のバーコル硬度は、使用した樹脂鋳造体のバーコル硬度の85%を下回ってはならない。
4. 許容される欠陥が規定を超える場合、設備および配管を修理する必要があり、修理は以下の規定を満たさなければならない。
①欠陥部分のラミネート表面を研磨する。研磨後、表面は滑らかで粗く、きれいに仕上げる。
②欠陥部分の積層面には、補修層と同じ樹脂接着剤を塗布し、設計厚さのチョップドストランドマットを敷設する必要があります。
③ 内張り補修の最外層には表面フェルトを貼り、内張りと同じ樹脂カバーを使用すること。
④ 構造層の補修が完了した後、内張り層または外表面層によるライニング間隔および表面処理は、設計要件に準拠しなければならない。
⑤ 外層の修復が完了した後、表面にバリがある場合は研磨し、空気重合しない樹脂を塗布する必要があります。
投稿日時：2022年4月29日
