繊維強化プラスチックの機器やパイプの設計は、製造プロセスで実装する必要があります。レイアップの材料と仕様、層の数、順序、樹脂または繊維の含有量、樹脂コンパウンドの混合比、成形と硬化のプロセス、巻き角度のサイズなどは正確で正確です。いいえ、最終製品の機械的特性と耐食性が要求品質を満たしているかどうかを決定するため、繊維強化プラスチック設備とパイプライン製造プロセスの品質管理は製品の品質を確保するための重要な部分です。それでは、製造プロセスの品質管理ではどのような原則に従うべきでしょうか?
1. 機器およびパイプラインの製造プロセスは、次の要件を満たさなければなりません。
①層の材料と仕様、層の数、順序、成形および硬化プロセス、樹脂または繊維の含有量などが設計要件を満たしている必要があります。
② 巻き付け成形を使用する場合、巻き付け角度は設計要件を満たす必要があります。
③樹脂、開始剤、促進剤は正確に計量し、均一に混合してからご使用ください。
2. 設備およびパイプライン生産プロセスの品質検査は、次の要件を満たさなければなりません。
①生産完了後、インナーライニングのサイズ、厚さ、外観品質を確認する必要があります。
②構造層を作成した後、厚さ、層構造、外観品質をチェックする必要があります。
3. 機器および配管の製作後、外観、寸法、樹脂硬化度、樹脂含有量、機械的性質、貫通抵抗などの項目を検査し、次の要件を満たしている必要があります。
① 内面と外面は滑らかで滑らかで、色は均一である必要があります。
②寸法、機械的性質、耐貫通性が設計要件を満たしていること。
③樹脂含有量と許容偏差は設計規定内であること。設計規定がない場合、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%となります。
④ 室温で硬化後のバーコル硬度は、使用する樹脂成形体のバーコル硬度の 80% 以上である必要があります。加熱および硬化後のバーコル硬度は、使用する樹脂鋳造体のバーコル硬度の 85% 以上である必要があります。
①生産完了後、インナーライニングのサイズ、厚さ、外観品質を確認する必要があります。
②構造層を作成した後、厚さ、層構造、外観品質をチェックする必要があります。
3. 機器および配管の製作後、外観、寸法、樹脂硬化度、樹脂含有量、機械的性質、貫通抵抗などの項目を検査し、次の要件を満たしている必要があります。
① 内面と外面は滑らかで滑らかで、色は均一である必要があります。
②寸法、機械的性質、耐貫通性が設計要件を満たしていること。
③樹脂含有量と許容偏差は設計規定内であること。設計規定がない場合、樹脂含有量の許容偏差は設計値の±3%となります。
④ 室温で硬化後のバーコル硬度は、使用する樹脂成形体のバーコル硬度の 80% 以上である必要があります。加熱および硬化後のバーコル硬度は、使用する樹脂鋳造体のバーコル硬度の 85% 以上である必要があります。
4. 許容される欠陥が規制を超える場合、機器とパイプラインを修理する必要があり、その修理は次の規制を満たす必要があります。
①欠陥部の積層板表面を研削する。研削後の表面は滑らかで粗く、きれいにする必要があります。
②欠陥部のレイアップ面を補修層と同じ樹脂接着剤で塗装し、チョップドストランドマットを設計厚さまでライニングします。
③内張り補修の最外層は表面フェルトで裏張りし、内張りと同じ樹脂カバーを使用する。
④ 構造層の補修完了後、ライニング間隔および内ライニング層または外表層の表面処理は設計要件に適合すること。
⑤外層補修完了後、表面にバリがある場合は研磨し、空気重合のない樹脂を塗装してください。
投稿時間: 2022 年 4 月 29 日