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複合材料を生産するために使用される樹脂には、熱硬化性と熱可塑性の2種類があります。サーモセット樹脂は最も一般的な樹脂ですが、複合材料の使用が拡大しているため、熱可塑性樹脂は新たな関心を集めています。
熱セット樹脂は硬化プロセスのために硬化します。これは、熱を使用して、加熱時に溶けない不溶性または積極的な剛性結合を持つ高度に架橋されたポリマーを形成します。一方、熱可塑性樹脂は、冷却されたときに加熱して固化すると柔らかくなるモノマーの枝または鎖であり、化学的結合を必要としない可逆プロセスです。要するに、サーモセット樹脂ではなく、熱可塑性樹脂をリメルして再フォーマットすることができます。

熱可塑性複合材料への関心は、特に自動車産業で成長しています。

熱硬化樹脂の利点
エポキシやポリエステルなどの熱硬化性樹脂は、粘度が低く、繊維ネットワークへの優れた浸透により、複合製造に好まれています。したがって、より多くの繊維を使用して、完成した複合材料の強度を高めることができます。

最新世代の航空機には、通常、50％以上の複合コンポーネントが含まれます。

pultrusion中に、繊維をサーモセット樹脂に浸し、加熱型に入れます。この操作は、低分子量樹脂をこの新しく形成されたネットワークにロックされる固体3次元ネットワーク構造に変換する硬化反応を活性化します。ほとんどの硬化反応は発熱性であるため、これらの反応は鎖として続き、大規模な生産を可能にします。樹脂が設定されると、3次元構造が繊維を所定の位置にロックし、複合材に強度と剛性を与えます。