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1. ニードルフェルト

ニードルフェルトは、チョップドファイバーニードルフェルトと連続ストランドニードルフェルトに分けられます。チョップドファイバーニードルフェルトは、ガラス繊維のロービングを50mmに切り刻み、ベルトコンベア上にあらかじめ置いた基材の上にランダムに敷き詰め、とげのある針でニードルパンチングします。針がチョップドファイバーを基材に突き刺し、かぎ針で繊維を引き上げ、立体構造を形成します。基材はガラス繊維などの繊維の薄織物を使用することができ、このニードルフェルトはふわふわとした感触があります。主な用途は、断熱・遮音材、ヒートライニング材、フィルター材などであり、FRPの製造にも使用できますが、FRPの強度が低く、使用範囲が限られています。もう一つの連続ストランドニードルフェルトは、ワイヤースローイング装置で連続ガラスストランドを連続メッシュベルト上にランダムに投げ込み、ニードルプレートを通してニードルでニードル加工することで、繊維が絡み合った立体構造を形成したフェルトです。この種のフェルトは、主にガラス繊維強化熱可塑性スタンプ可能シートの製造に使用されます。

2. グラスファイバーチョップドストランドマット - 粉末バインダー
延伸工程で形成されたガラス原糸、または原糸管から排出された連続原糸は、連続移動するメッシュベルト上に8の字状に敷設され、粉末接着剤で接着されます。連続ガラス繊維マットの繊維は連続しているため、複合材料に対する優れた補強効果を発揮します。

3.グラスファイバーチョップドストランドマット - エマルジョンバインダー
ガラス繊維（無撚ロービングを使用する場合もあります）を50mmの長さにカットし、メッシュベルト上にランダムかつ均一に広げ、エマルジョン接着剤を塗布するか、粉末バインダーを散布して加熱固化させ、短いカットの生糸フェルトに接着します。チョップドストランドマットは、主にハンドレイアップ、連続製板、圧縮成形、SMCプロセスに使用されます。チョップドストランドマットの品質要件は次のとおりです。①幅方向に沿って面積品質が均一である。②チョップドストランドがマット表面に均一に分布し、大きな穴がなく、バインダーが均一に分布している。③適度な乾燥マット強度がある。④樹脂の浸透性と透過性に優れている。