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グラスファイバー針のマット

1。針フェルト

針のフェルトは、刻んだ繊維針のフェルトと連続した鎖針のフェルトに分けられます。刻まれた繊維のフェルトとは、ガラス繊維を50mmに刻み、コンベアベルトに配置した基板にランダムに置き、有刺鉄線のパンチを用意して針を使用して、刻んだ繊維を基板に突き刺し、かぎ針編みのフックが3次元構造を形成します。使用される基板は、ガラス繊維または他の繊維の薄い生地である可能性があり、この針が囲まれたフェルトにはふわふわの感触があります。その主な用途には、熱断熱材と健全な断熱材、熱水裏地材料、フィルター材料が含まれ、FRPの生産にも使用できますが、FRPの強度は低く、使用範囲は限られています。別のタイプの連続鎖針のフェルトは、連続ガラス鎖がワイヤー投げデバイスを備えた連続メッシュベルトにランダムに投げられ、針板を通して針を挿入して繊維が絡み合っている3次元構造を形成するフェルトです。この種のフェルトは、主にガラス繊維強化熱可塑性スタンプ可能なシートの生産に使用されます。

CSM

2。グラスファイバーチョップドストランドマット - パウダーバインダー
描画プロセス中に形成されたガラスの生のフィラメントまたは生のフィラメントチューブから廃止された連続した生のフィラメントは、8の数字の連続的な移動メッシュベルトに敷設され、粉末接着剤によって結合されます。連続ガラス繊維マットの繊維は連続的であるため、複合材料により強化効果が向上します。

パウダーバインダー

3。グラスファイバー刻んだストランドマット - エマルジョンバインダー
ガラス繊維を50mmの長さにカットし、メッシュベルトにランダムにしかし均等に広げてから、エマルジョン接着剤またはスプリンクルパウダー結合剤を塗布して、熱を固めて結合し、短縮生シルクフェルトに結合します。刻んだストランドマットは、主にハンドアップ、連続ボード製造および圧縮成形、SMCプロセスで使用されます。刻んだストランドマットの品質要件は次のとおりです。刻んだストランドは、大きな穴のないマット表面に均等に分布し、バインダーは均等に分布しています。中程度の乾燥マット強度。 esin樹脂の浸潤と透過性を発見します。

ステッチCSM

4。縫合マット
長さ50mmから60cmの刻んだガラス繊維は、刻んだ繊維またはステッチボンディングマシンを備えた長い繊維マットに縫うことができます。前者は、いくつかのアプリケーションで従来のバインダー結合刻んだマットを置き換えることができますが、後者は特定のアプリケーションで使用できます。ある程度、それは連続したストランドフェルトを置き換えます。彼らの一般的な利点は、生産プロセスの汚染を避け、同時に良好な透過性と低価格を持つことを避けて、接着剤を含んでいないことです。
屋根張りのティッシュマット
5。表面フェルト
FRP製品は通常、樹脂が豊富な層を形成する必要があります。これは、一般に中程度のアルカリガラス表面マットを使用することで実現されます。この種のフェルトは中程度のアルカリガラスCで作られているため、FRP耐薬品性、特に酸性耐性が得られます。同時に、フェルトは薄く、ガラス繊維の直径が小さいため、より多くの樹脂を吸収して樹脂が豊富な層を形成し、それを隠すこともできます。ガラス繊維強化材料(チェッカークロスなど)のテクスチャーは、表面の修飾に役割を果たします。 (高い表面要件を持つ一部のFRP製品の場合、ポリエステルの表面フェルトは基本的に現在使用されています)

投稿時間:8月12-2021