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グラスファイバーニードルマット

1.ニードルフェルト

ニードルフェルトは、チョップドファイバーニードルフェルトと連続ストランドニードルフェルトに分けられます。チョップドファイバーニードルフェルトは、ガラス繊維ロービングを50mmに細断し、予めベルトコンベア上に置いた基材上にランダムに敷き、有刺針を用いてニードルパンチングを行い、ニードルがチョップドファイバーを基材に突き刺すものである。かぎ針編みのフックはいくつかの繊維を引き上げて三次元構造を形成します。基材にはガラス繊維などの薄い布地を使用し、ふわふわとした感触を持ったニードルフェルトです。主な用途は断熱材や遮音材、ヒートライニング材、フィルター材などで、FRPの製造にも使用されますが、FRPの強度は低く、使用範囲は限られます。もう一つの連続ストランドニードルフェルトは、連続メッシュベルト上に連続ガラスストランドをワイヤ投射装置でランダムに投射し、針板を通してニードル処理して繊維が絡み合った三次元構造を形成したフェルトである。この種類のフェルトは、主にガラス繊維強化熱可塑性スタンパブルシートの製造に使用されます。

CSM

2. グラスファイバーチョップドストランドマット - パウダーバインダー
延伸工程中に形成されたガラス生フィラメント、または生フィラメントチューブから回収された連続生フィラメントは、連続的に移動するメッシュベルト上に8の字状に置かれ、粉末接着剤によって接着される。連続ガラス繊維マットの繊維は連続しているため、複合材料に対する優れた補強効果があります。

粉末バインダー

3.グラスファイバーチョップドストランドマット – エマルジョンバインダー
ガラス繊維(無撚ロービングを使用する場合もあります)を50mmの長さにカットし、メッシュベルト上にランダムかつ均一に広げ、エマルション接着剤を塗布するか、粉状の結合剤を振りかけて加熱固化し、ショートカット生糸フェルトに接着します。チョップドストランドマットは主にハンドレイアップ、連続板紙製造、圧縮成形、SMCプロセスで使用されます。チョップドストランドマットの品質要求は以下の通りです。 ①幅方向の面品質が均一であること。②チョップドストランドはマット表面に大きな穴がなく均一に分布しており、バインダーも均一に分布しています。③適度な乾燥マット強度を有します。④優れている 樹脂の浸透性、浸透性に優れています。

ステッチCSM

4. 縫合マット
長さ50mmから60cmのチョップドグラスファイバーをステッチボンディングマシンでチョップドファイバーまたは長繊維マットにステッチすることができます。前者はいくつかの用途で従来のバインダー結合チョップドマットを置き換えることができ、後者は特定の用途で使用できます。ある程度まで、連続ストランドフェルトの代わりになります。共通の利点は、接着剤を含まないため、製造プロセスの汚染を回避でき、同時に浸透性が良く、低価格であることです。
屋根用ティッシュマット
5.表面フェルト
FRP製品は通常、樹脂を多く含む層を形成する必要があり、これは通常中アルカリガラスの表面マットを使用することで実現されます。このフェルトは中アルカリガラスcを使用しているため、FRPに耐薬品性、特に耐酸性を与えます。同時に、フェルトは薄く、ガラス繊維の直径が小さいため、より多くの樹脂を吸収して樹脂を豊富に含む層を形成し、それを隠すこともできます。ガラス繊維強化材料 (市松模様の布など) のテクスチャーは、表面改質に役割を果たします。(一部のFRP製品において表面要求性の高い製品については、現在は基本的にポリエステル表面フェルトを使用しております)

投稿時間: 2021 年 8 月 12 日