建設前の準備
材料検査
確認するガラス繊維チョップドストランドマット油汚染、損傷、剥離がなく、繊維が均一に分布している。
樹脂の種類との適合性を確認してください（一般的には不飽和ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル）。
接着剤は通常、粉末状または乳剤状です。湿っていたり、固まっていたりしないことを確認してください。
ツールとサイト
道具：ローラー、ブラシ、スクイージー、はさみ、計量容器、混合棒。
設置場所：換気の良い場所で、温度は15～30℃（59～86°F）、湿度は75%以下に管理されている。
金型表面を清掃し、離型剤を塗布して、スムーズな離型を確保してください。
樹脂の調製と含浸
樹脂混合
樹脂メーカーの指示に従って硬化剤と促進剤を加え、よく混ぜ合わせます。
硬化速度が速すぎたり遅すぎたりすると、含浸効果に影響を与える可能性があるため、正確な測定を行ってください。
含浸手順
樹脂をマットの表面または型面に注ぎます。ローラーまたはブラシを使って均一に広げます。
気泡が溜まるのを防ぐため、中心から外側に向かって作業してください。
極薄マットは樹脂を素早く吸収します。樹脂の過剰塗布は、樹脂の流出や局所的な厚みのばらつきを防ぐため避けてください。
層状構造と圧縮
重ね合わせ方法
デザインに従って、レイヤーを順番に重ねてください。次のレイヤーを追加する前に、各マットレイヤーが完全に飽和していることを確認してください。
重ね合わせの際に端の位置を揃えることで、重なりの不均一による厚みのばらつきを防ぐことができます。
脱気と圧縮
ローラーを使って中心から外側に向かって転がし、空気と余分な樹脂を押し出します。
繊維のずれやフェルトの破れを防ぐため、一定の適度な圧力を加えてください。
極薄フェルトは金型表面によく密着します。接着性を確保するため、必要に応じて圧着回数を増やしてください。
硬化および後処理
硬化条件
室温硬化：樹脂の種類にもよりますが、通常は数時間から1日かかります。
加熱硬化：硬化を促進し、性能を向上させるため、樹脂の取扱説明書に従って温度を上昇させてください。
後処理
硬化後、型から外し、表面の平坦性、気泡、剥離などを検査する。
塗装や他の部品の接着を行う前に、必要に応じて研磨やトリミングを行ってください。
予防
フェルトの乾燥を防いでください。長時間空気に触れると樹脂の吸収力が低下します。取り外した後はすぐにフェルトを使用してください。
樹脂量を調整してください。極薄フェルトは樹脂の吸収量が非常に少ないため、樹脂が過剰になると柔らかくなりすぎたり、過度に収縮したりします。
無理な引っ張りは避けてください。繊維の配向を妨げ、等方性を維持するために、積層中にフェルト層を引っ張らないでください。
安全上の注意：樹脂や溶剤が皮膚や目に付着しないよう、手袋、マスク、ゴーグルを着用してください。
投稿日時：2026年2月28日
